成都现场管理课程

现场管理方法课程旨在让学员掌握现场环境管理的基本要求和方法，彻底有效解决现场环境混乱、物料来回搬运问题；掌握生产现场物料、产品、半成品管理的有效办法，改变物料、产成品、半成品、不合格品混淆的问题；掌握生产现场做好质量管理的好办法，改变以往经常出现返工、返修，品质不良的情况。

第 一 讲、现场管理与现场分析

1、现场管理的重要意义；

2、现场管理存在的问题；

3、现场管理的5个目标；

4、现场管理的理念、方法；

1）“五现”管理方法；

①现场；

②现人；

③现物；

④现事；

⑤现实。

5、生产现场的构成：

1）构成生产现场的5大要素；

2）现场存在的5大问题；

6、现场分析的内容；

1）流程分析；

2）布局分析；

3）环境分析；

4）作业分析；

5）效率分析；

7、现场分析的方法；

1）5W2H方法；

8、现场改进的方法；

1）人机料法环分析法；

2）PDCA循环方法；

第二讲、现场环境管理与改善

1、现场物品摆放管理；

1）6S管理简介；

2)实施6S管理的要点；

3）推行“6S”工作的要点和主要问题；

2、物料搬运管理；

1）现场合理布局的5个原则；

2）不同搬运方法的实例介绍；

3）实施科学搬运的5个原则；

4）降低搬运难度的三大对策，五个方法；

5）实施定量包装、搬运；

6）定量包装示意图。

3、现场标识管理；

4、防范半成品、成品、不合格品的混淆；

1）标识的种类、方法；

2）半成品标识；

3）模具标识；

5、看板管理管理方法；

1）看板管理的概念；

①看板的定义；

②看板的作用；

③看板的种类；

④各类看板示意图；

2）看板生产的组织方式；

①看板生产的组织流程；

②看板生产流程示意图；

③组织看板生产注意事项；

第三讲、现场人员管理与改善

1、劳动力的合理配置

2、实施OJT培训；

1）什么是OJT培训；

2）作业指导书的编写要点；

3）实施OJT训练的5个重点；

4）OJT在岗培训的步骤。

3、强化与员工的沟通；

1）正确沟通的流程；

2）消除产生隔阂的12个原因；

3）讲究沟通的方法；

4）消除沟通的障碍；

5）批评人要讲究方法；

4、学会如何激励员工；

①激励的五大理论；

②激励员工的四大原则；

③领导干部要以身作则；

④激励员工的10个做法。

第四讲、现场设备管理与改善

1、TPM设备管理的理念；

2、TPM设备管理的方法；

1）TPM的定义；

2）设备维修的基本内容；

3）TPM管理的8个支柱；

4）实施TPM的前期准备；

5）做好设备5S管理的六个要求；

3、TPM设备管理的实施；

1）推展TPM活动的14个步骤；

2）实施TPM活动的措施、方法；

3）消灭设备不良的6个来源；

4）设备点检制的8个要求；

5）提高设备使用效率的6个技巧。

4、进行人机平衡作业方法；

1）人机平衡作业的定义、目的；

2）人机平衡作业分析；

3）推行人机作业的措施；

4）平衡方法案例介绍；

5、加强设备防护管理，避免伤人事件；

1）添置、改良夹具和治具；

2）易损、老化工具及时更换；

3）仪器仪表按时校准；

第五讲、现场材料管理—均衡生产的实现

1、生产不均衡的几种表现；

2、物料摆放要解决的四个问题；

3、如何解决停工待料的问题；

4、减少频繁换料的问题。

第六讲下属培育

1、谁是组织的基因

2、人才生产线：由产品到人品

a)案例：阿贾克斯生产线

3、培育下属的4种途径

4、教育与辅导的时机运用

5、指导下属还是证明自己

6、因人而异的教导

a)练习：下属培育的7步流程

b)清晰表达的4C原则

c)3F聆听技巧

i.练习：区分事实与判断

d)厘清问题3问法

e)业务辅导5步法

7、复盘式辅导，推进持续改善

8、训练有素，专业成就卓越

9、后继有人，组织持续发展

10、如何管理知识型人才

11、人才培育

案例：为什么不一样

1、谈如何激励员工

2、激励的目的

3、工作的动力来源

a)案例：工作者需要什么

4、有效激励的方法

5、马斯洛的需求层次理论

6、有效激励的对策

7、没有一种制度是公平的

8、管理“推销化”

第七讲实践篇--教导中激励，在激励中教导

1、依靠力量是无法建立组织的

2、八种品质，建立信誉账户

3、不犯错是优点吗？

4、4条磁线，强化团队引力

5、批评与表扬的艺术

6、激励与沟通

7、竞争机制，让团队进入巅峰状态

8、组织成功的必经之路

9、人因自我要求而成长

10、视频案例：用梦想点燃激情