青岛诺达名师

在企业精益生产管理中，存在着八大常见的浪费现象。这些浪费包括等待的浪费、搬运的浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、管理的浪费以及制造过多（过早）的浪费。

首先是等待的浪费，由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而导致无事可做的等待。

其次是搬运的浪费，主要体现在物品需要在距离较远的地方进行运送搬运，导致人力、物力和时间的浪费。其过程中会存在搬运、防止、堆积、移动、整列等方面的浪费，统称为“搬运浪费”。

不良浪费指由于物料或制作不良而导致的各种损失，需要耗费实际、人力和物力来处理。不良产品不能流入市场，因此企业自己承担了这部分的损失。

动作浪费是指在生产过程中，由于动作上的不合理导致的时间、效率、场地、人员等方面的浪费。在缺乏精密计划的情况下，无效的工作时间被定义为浪费行为。

加工浪费指机械加工作业中，与工程进度和加工精度无关的不必要加工，也属于浪费。

库存浪费主要在生产计划控制不合理，没有根据市场需求进行生产加工产品，导致产品堆积在仓库过多。这不仅对产品是一种浪费，也浪费了仓库的存储空间。

管理浪费是由于制造现场的不良管理人员和管理制度导致的。良好的管理可以提高生产效率，但如果不能进行精细化管理，则无法取得预期的效果。

最后是制造过多（过早）的浪费，指超额完成任务而产生的过多和提前生产所造成的浪费。过多过早地制造会使成品和在制品堆积增加，增加了制造场地和库存的需求，还带来了无用的运输和利息支出等问题。因此，制造过多或过早是一种浪费行为。