企业现场管理人员培训

第 一 讲   现场主管的角色认知及使命－精细化的主角

◆金融危机下的企业面临的挑战和机遇

◆生产主管的地位和使命

◆为什么外科医生型主管受欢迎

◆主管的角色与管理技巧

◆主管要会说三种语言

◆复合型人才是理想的主管

◆管理者必备的六大精神

◆生产主管的七大管理职能

◆和下属沟通协调的技巧

◆获得上司青睐的妙招

第二讲 怎样进行现场诊断和分析

◆你看到了问题在哪里？

◆生产现场常见问题和八大浪费

◆现场诊断的内容和重点

◆解决问题的金钥匙

◆生产过程的时间组织

◆你公司有没有地下工厂

◆合理布置工地的基本要求

◆人机工程趣话

◆工业色彩的运用

第三讲 工艺路线查  平面图上调

◆利器一：工艺流程查一查！

◆方框菱形加线条，工艺诊断是个宝

◆生产流程像脉络，通则不痛

◆某公司的流程改进和效益

◆认真填好一张表，喜看成果在手中

◆利器二：平面布置调一调！

◆工地和设备布局的原则

◆U型和平行布置法

◆相关性布置法

◆办公室的布置

第四讲  流水线上算  动作要素减

◆利器三：流水线上算一算！

◆移动方式大有文章

◆平衡流水线的诀窍

◆流水线的效率是以妙计算的

◆利器四：动作要素减一减！

◆为什么包饺子快了六倍

◆动作经济原则

◆以佳方式工作

◆动作浪费歌

第五讲  搬运时空压  人机效率提

◆利器五：搬运时空压一压！

◆搬运在生产中的重要作用

◆搬运损耗的原因

◆物料搬运优化的原则和方法

◆合理化搬运出效益

◆工位器具的重要作用

◆利器六：人机效率提一提！

◆人机联合分析的着眼点

◆生产停滞的原因

◆现场综合改善的实例和动画

第六讲 消除瓶颈——关键路线缩一缩

◆利器七：关键路线缩一缩！

◆为什么会忙得忙死、闲的闲死

◆早开始和早结束

◆首先会画，接着会找

◆找出关键路线就是胜利

◆关键路线的优化案例

◆时间和费用的优化才是真优化

◆某机车公司生产周期由32天变为18天！

第七讲 现场环境变一变

◆人、物、场所的佳结合

◆利器八：现场环境改一改！

◆生理曲线和物体摆放的奥妙

◆定置管理的实施－6S活动

◆定置管理的实施技巧

◆定置管理的类型和定置管理图

◆定置管理的有力武器－红牌作战

◆定点摄影的作用

◆定置管理的四满意

◆定置管理的一百个案例、图片

第八讲 目视管理看一看

◆利器九：目视管理看一看！

◆目视管理的要点

◆目视管理的方法

◆安全色彩和标志

◆安全标识导则

◆管道和动力设备的目视管理

◆安全色彩标准

◆如何使问题一目了然

第九讲  问题根源改一改

◆六大因素－人、机、料、法、环、检的控制

◆生产主管在质量控制中的职责

◆急性质量故障和慢性质量故障

◆连问五个为什么

◆关上窗帘的故事

◆利器十：问题根源改一改！

◆质量改进的八个步骤

◆现场改善的金科玉律

◆毛主席的精彩论述

第十讲 精益生产的核心之一－质量管理

◆质量是顾客挑出来的

◆不能拿生命开玩笑

◆质量从我做起?大质量的概念

◆忽悠质量，下场可悲

◆中国质量的起跑线在哪里？

◆质量管理的**块基石－质量教育

◆质量责任制和质量奖惩

◆质量是用心做出来的

◆处理质量和进度的怪圈

第十一讲  一团乱麻有头序－关联图

◆新七种质量管理工具产生的时代背景

◆关联图的特点和分类

◆案例：谁是黑帮老大？

◆关联图的绘制

◆一团乱麻有头序－主因和问题的判别

◆案例：自行车零件丢损严重的关联图

◆案例：出口工艺品的质量问题关联图

◆延误交货期和批量返工的关联图

◆当场练习

◆针对本单位的实际问题分析原因，当场发表成果

第十二讲  生产管理要敢于创新

◆右半脑的奥妙

◆中国人逼着发出后的呼声－创新

◆阻碍创造性发挥的三大鸿沟

◆中国人扼杀创造力的10句成语

◆头脑风暴法的原则

◆是不可能的任务吗：十个精彩案例

◆立竿见影的“十二聪明法”

◆企业是创造者的广阔天地

◆不断创造才能赢得未来

◆回去以后怎么办？

◆合理化建议的管理