青岛JIT管理模式培训方案

在产品品种越来越丰富，交货周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：多品种，订单量越来越小；更短的、更准时的交货期；满足常常发生的设计变更与订单变更；更低的价格、更好的品质...JIT生产模式正是一项使生产周期压缩50%的生产技术，一种让生产面积生产性提升30%的生产方式，一项有效降低30%库存的有效手段，一种令企业生产平衡率达到95%，从根本上解决频繁切换的生产方法。

1.通过全程模拟演练，系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用

2.掌握丰田生产系统的核心——JIT的运作方法

3.掌握多品种少批量生产方式的实施技法与推行方法

4.解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

5.掌握缩短生产周期时间、提升面积生产性的工具与方法

一、精益生产概论

1.精益生产方式的由来

2.TPS丰田生产模式，TPS两大支柱：JIT(准时生产）和自働化 JIT（即时生产）与JIDOKA（人字边的自动化）

3.JIT的原则

4.JIDOKA（人字边的自动化）的原则

二、准时化生产JIT

1.什么是JIT生产

2.后工程拉动

3.工程的整理化

4.必要的生产数由Takt（节拍时间）决定

5.小LOT生产

6.视频案例

三、JIT与工序整流化——减少不必要的工序

1.工序整流化的含义：JIT与整流化

2.工序整流化的认识

3.工序整流化与一般生产方法的区别

4.分组讨论

四、为什么要工序整流化——清除减少闲置的库存、减少商品不必要的运输

1.工序整流化的目的

2.工序流动慢的原因

3.工序整流化的作用

4.案例分享

五、工序整流化与CELL化生产——减少不必要的人员调动

1.工序整流化的对策及方法：JIT与整流化

2.生产速度同步化

3.一个流与批量流

4.对复杂的流动进行整流

5.让生产线流动起来的方法

6.视频案例分享

六、精益生产之CELL化生产——减少不必要的动作、停滞等待和运输的浪费

1.动作浪费改善--10手原则

2.停滞的浪费改善--10勘原则

3.搬运浪费改善

七、“少人化”生产技术——减少超过需求的生产、减少人员不必要的调动

1.自働化与少人化

2.“少人化”的定义：即用最少的人数、用*的成本生产市场需要的产品数量

3.“少人化”的目的：杜绝浪费（闲人、闲时、闲事、闲设备）

4.“少人化”的作用：“少人化”技术是降低成本的手段之一

5.实现“少人化”的前提条件

6.从省力化到省人化、再到少人化

7.多余人员的处理

8.案例分享

八、精益生产方式JIT总结与探讨

1.贵企业的生产特点；

2.贵企业生产管理方面的状况

3.综合讨论及问题解答

更多课程详情请点击咨询专属客服

1．生产流程化。即按生产制品所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。

2.生产均衡化。生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。

3.资源配置合理化。资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。

诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供JIT生产模式培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。