北京生产设备保全培训
TPM源于六十年代末的日本，当时行业竞争激烈，生产主体由早期以人力为主移转至以设备为主，迫使企业投巨资提高设备精度，而设备复杂程度增加后，故障率也大大增加了，造成了设备停工待修时间增加，维修人员增加，
TPM源于六十年代末的日本，当时行业竞争激烈，生产主体由早期以人力为主移转至以设备为主，迫使企业投巨资提高设备精度，而设备复杂程度增加后，故障率也大大增加了，造成了设备停工待修时间增加，维修人员增加，生产的成本增加。
因此，设备投资带来企业偿债负担加重和设备故障率增加导致的运行成本增加，双重压力下，迫使企业管理人员寻求对策，减少设备故障，提高设备运行效率。
于是，过去依靠专职设备维护人员保养设备为主的方式，逐渐转为专职维护人员与企业全体员工共同维护设备，以达到提高设备使用率的目的，这就是TPM——确保现场４Ｍ**条件下，让生产绩效更加提升，进而达到零灾害、零不良、零故障的目标。
课程目标
Course objectives-
01
熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识
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02
了解TPM设备管理与企业健康降本的关系
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03
熟练掌握计划保全推进六大步骤
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04
掌握TPM构建的三大核心工具
课程大纲
Course outline-
模块一、精益TPM设备管理
●设备管理研讨题与问题剖析
●精益TPM的重要性
●精益TPM推行重要性简单说
●TPM为我们带来什么
●设备管理模式的发展历程
●工业里程与TPM里程的交相辉映
●全员生产维护的定义
●精益TPM的三个最低
●精益TPM管理的四个全
●精益TPM管理体系的目的
●TPM管理的一二三四五六
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模块二、降本增效事后维修不容忽视
●什么是设备故障
●故障的分类
●设备突发异常作业流程
●故障问题的层别分类
●故障原因分类
●故障现象的技术性分类
●故障维修时间缩短的对策
●维修安全管理
●规范填写维修记录
●建立完善的设备故障管理流程
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模块三、开启自主维护成功推进之路
●何谓自主维护
●为什么要强调自主维护
●自主维护的基本内容
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模块四、专业维修人员该干的专何谓计划/专业维护
●设备管理业务明确化
●专业维护六步骤
●清晰设备台账整备
●设备BOM整备
●基于BOM的信息化触发管理
●实行计划性维修管理
●实行故障性维修
●实行预知性维修
●备用品、资材管理系统
●日常保全体制
●自主保全体系的支援
●精益TPM维修健康降本模型
客户评价
The customer evaluation-
1，这次培训是我参加工作六年多以来，第一次从工作岗位上又返回了课堂，让我在忙碌的工作外有了一段宝贵的自我充电的时间。我看到了另一片天空，看到了另一片视野，更看到了一个全新的自己，在前进、在拼搏！在今后的工作中，我相信，只要我坚持不懈、勇于探索、敢攀高峰，不断提高自己、优化自己，我将会离目标更近一步！
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2，设备是我们生产的物质基础，是我们确保生产顺利完成，实现安全生产的重要前提，不懂的可以学懂，不会的可以学会，在工作中认真、细致、热情，通过不断的学习、总结、改进，提高工作质量。
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3，通过这次培训，弥补了我以往工作中的不足，为我以后的设备管理工作指明了方向，使我受益匪浅。
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4，感谢公司给予这次学习的机会，跟老师和诸多同事在一起学习、交流，我加深了对设备管理工作的认识，提高了业务技能。
