杭州精益生产案例培训

在目前的市场竞争条件下，企业需要不断的缩短生产周期，提高产品质量，降低库存，而精益生产是实现这一目标的利器！精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值中的增值活动和各种浪费。它要求人们识别价值流，采用JIT（准时化）、单件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并采用5S、TPM、防错、快速换线等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止尽的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。

1、精益生产的体系认识；

2、精益生产的目标：消除七大浪费；

3、掌握精益生产基础工具的应用和实践；

4、提高学员的精益标准化生产效率。

一、精益生产管理体系

1、市场环境的变化

2、可怕的解决办法

3、企业生产计划制定方法再现

4、精益生产概论

5、实现精益生产五项原则

6、推行精益生产的指导思想与常用工具

二、精益现场改善---从识别浪费开始

1、工厂情况再现

2、现场浪费因果循环分析图

3、现场七大浪费分析

三、精益改善地图---价值流分析图

1、价值流程图精益管理中的作用

2、绘制价值流程图的方法与技巧

3、价值流图使用与分析方法

四、现场变革---CELL生产

1、何为Cell生产

2、Cell生产的七大优势

3、一个流与LeadTime

4、实施Cell生产五步法

5、剖析四类Cell布局方式

6、案例练习：计算节拍的方法与技巧

7、案例讲解：Cell布局规划与设计4步曲

8、实施Cell生产的3大要素

五、持续改善---优化生产线

1、运转Cell的常见问题与对策

2、均衡生产

1）TOC理论的运用

2）案例讲解：整体效率与局部效率

3）平衡改善法则

4）活用动作经济原则

六、设备故障的天敌---设备自主管理

1、案例讲解：设备8大LOSS分析

2、自主管理的3项能力要求

3、案例讲解：设备自主管理5步曲

4、设备点检效率化：目视化管理

七、如何实现快速切换---SMED

1、SMED的定义

2、案例讲解：切换过程与时间损失剖析

3、案例讲解：实现“0”切换的3步法则

八、拉动看板管理

1、拉动生产与推动生产

2、案例讲解：实现拉动看板7步法

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精益生产对于生产企业来说是至关重要的，本次听了宋志军老师的课程，重点讲授两个管控的核心思想：”一个是“合”、一个是“分。“合”：强调人与人、岗位与岗位、部门与部门、流程与流程、数据与数据之间如何通过巧妙地合作进行相互制约的思想。“分”：人事分离。提出了“管人与管事”的分离思想。其核心在于将对企业具体事务的管理从领导的权力中分离出来，用流程化的模式进行标准化的管理。从而使领导的精力能更多地放在流程解决不了的问题上去。这既可以降低成本，又避免了相互干扰，提升了效率。听了老师的课程，能够感受到老师真的特别的专业，这次培训收益满满。

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