东莞制造业精益生产培训

全球的制造业都在实施精益，近年来，精益理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益模式冲击和改造着近百年来人们的管理的观念和工作方式，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。

●本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解

●掌握精益生产体系之全过程，精益生产体系本质在于自动化和准时化

●掌握精益生产价值流(VSM)分析方法，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费

●JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产

●精益生产需要设备能力高，要推行TPM全面设备管理

●人是不可避免要出错的，如何防错，防错法工具将告诉您如何做?

●KAZIEN持续改善，追求完美。

第一讲  认识生产现场与管理要素

1、主管们为什么“盲、忙、茫”

2、企业为什么需要管理？

3、没有目标就没有问题，也就不需要管理

4、问题与改善的正确理解

5、生产现场常见不良现象

6、现场的六大要素和六大目标

7、现场管理的九个化

8、现场管理关注的八个率

9、现场管理的八个必须

第二讲  精益生产思想和理念

1、丰田生产方式与精益生产

2、什么是精益思想？

3、精益思想包含的理念

4、什么是精益管理

5、不要伪精益管理（伪工作）

6、传统管理PK精益化管理

7、精益生产两大支柱

8、精益生产五原则

9、精益管理实施模式

10、精益管理体系

11、七大浪费与精益生产

12、如何进行精益化管理

第三讲  现场持续改善

1、持续改善的概念

2、持续改善的特征

3、现场改善的利器：5S管理

4、精益改善的十大原则

第四讲  企业流程改善

1、企业流程四要素

2、企业基本流程类型

3、流程的符号、视图、描述

4、流程的层次

5、为什么要进行企业流程改善？

6、流程改善的步骤

7、企业流程改善的实施方法

8、流程改善的工具

第五讲  精益管理之标准化

1、什么是标准？标准化？

2、标准分类

3、标准化的实质

4、管理标准化

5、作业标准化

6、设备管理标准化

7、目视管理标准化

第六讲 生产计划与排程管理

1、认识生产计划

2、生产计划要完成的任务

3、生产计划的编制

4、生产计划排程表

5、生产计划的执行与控制

6、生产进度落后时应采取的措施

7、追踪生产计划的方法

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精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法，是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上，吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质量管理中“质量”的核心工具是“Cpk指标”，即工序能力评价指数，根据作业系统的构成，Cpk指标在作业工序Cpk指标基础上，根据作业体系构成，形成各作业子系统Cpk指标和作业系统的Cpk指标。

诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。