成都IE精益生产培训

今天中国制造业的利润无外乎来自于三个方面：研发利润、营销利润和制造利润。我们都渴望赚到研发利润，也盼望赚到营销利润，但扪心自问：您是否有足够的研发实力去获得研发利润？您是否有强大的营销能力去赚得营销利润？对于千万家中国制造型工厂来说，答案显然都是否定的。所以，今天，我们必须向制造要利润，来对冲经济新常态下的成本的不断上扬和利润的持续走低！除此之外，难有活路！如何做？精益生产是最直接有效、立竿见影的方法。

●系统了解精益生产管理方式与传统生产方式的区别，寻找现场改善之突破口

●熟练掌握现场管理的五大要素，全面出击，确保高效地实现现场的六大目标

●从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益

●通过节拍管理与快速换型，满足多品种小批量生产

●通过二大原则与十大技巧，掌握紧急订单与插单处理方法

●通过现场标准化管理，制定标准工时与均衡生产，达到生产均衡高效

●通过TPM方式的设备管理，让你的设备稳定高效

●熟悉现场改善IE七大手法，结合案例分析，确保做到学后即用

第一讲：何为精益生产

1. 精益生产是什么？

2. 精益生产巨大魅力

3. 精益生产的特点（丰田案例）

4. 精益生产追求的七个“零”

5. 精益生产在管理方法上的特点

第二讲：国内制造企业生产现场现状

1. 粗放型经营给企业留下的结症

2. 企业的先天不足（案例）

3. 国内制造企业现状（案例）

4. 丰田的员工与中国民企员工的本质差别——一个有管理，一个无管理（案例）

5. 丰田的生产管理者与中国民企的班组长——一个有方法，一个无方法（案例）

6. 适合中国民企班组长的精益方法

7. 中国民企精益班组长的能力素质模型

第三讲：精益生产先从消除浪费开始

1. 价值流程分析

2. 如何做价值流程分析

3. 从生产运营管理过程简化资金投入

4. 工厂七大浪费（国内企业八大浪费）

5. 现场内部造成混乱谁之错？（案例）

6. 消除浪费有二个手段（案例）

7. 5S管理与改善（案例）

8. 可视化管理之目视管理，看板管理（案例）

9. 防呆纠错方法的运用（案例）

第四讲：精益生产管理方法讲解

1. 准时化生产

2. 拉动式计划

3. 生产能力均衡化

4. 单件流动

5. 互动：生活化案例分析

6. 流程性企业的精益技术

7. 标准化作业

8. 怎样制作标准作业书

9. 制作标准作业书容易步入的误区

10. 推行精益生产的要点与难点

11. 成功推行精益生产五步骤（案例）

第五讲：TPM——全面生产保全与设备管理

1. 树立正确的设备保养意识（案例）

2. TPM的发展与作用

3. TPM的特点与四个要素

4. 八大支柱—具体实施内容（案例）

第六讲：实现生产线平衡，提升效率

1. 生产线平衡分析与改善

2. 生产线平衡改善方法要领

3. 平衡线对降低成本和减少浪费的作用

4. 生产现场改善与成本控制的常用工具及应用

5. 何为大线、何为小线

6. 交期的问题在生产线中的考虑

7. 成本问题在生产线中的考虑

8. 从交期、成本计算生产效率提升的方式

9. 在生产的淡旺季，利用产线平衡来合理调配人员

10、效率提升与改善的原则与注意的三点（案例讲解）

第七讲：精益生产与人力资源优化

1. 持续改善来减少人力（案例）

2. 管理者的管理艺术（案例）

3. 管理者具备的综合能力

4. 现场高效团队管理（案例）

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