精益生产质量管理培训内容
精益生产培训课程导读“精益”概念的提出虽然缘起于精益生产方式,但是通过近30年的发展与变革,精益生产管理早已经被**管理水平一流的企业不断改进和提升,早已经从生产制造层面拓展到整个企业层面,并且精益
精益生产培训课程导读
“精益”概念的提出虽然缘起于精益生产方式,但是通过近30年的发展与变革,精益生产管理早已经被**管理水平一流的企业不断改进和提升,早已经从生产制造层面拓展到整个企业层面,并且精益思想成为了企业的核心价值观。本课程提供了精益系统整体方案,为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益改善系统的实施过程。目的通过降低设置时间、目视管理、瓶颈改善、均衡化生产、质量管理与变化点管理,标准化作业等具体的改善方法,降低成本并支持拉动系统的实施。
精益生产培训课程目标
1.认识精益生产的核心观念
2.运用价值流分析法缩短生产时间
3.了解整体运行效率和快速设置技巧
4.掌握连续流生产的方法
5.熟悉质量改善工具
6.建立看板拉动和均衡生产系统
7.改进供应链,实施JIT
8.掌握实施策略和指标跟踪体系
精益生产培训课程介绍
精益生产培训课程大纲
第一部分、精益管理发展之路及推行模式(课时3H)
1、精益生产如何影响企业盈利
2、精益生产的本质及发展
3、TOYOTA TPS之屋,丰田生产方式体系
4、精益生产成功的根源
第二部分、精益生产的推行与体系搭建(课时3H)
1、精益生产的推行步骤与体系构建
●精益生产与六西格玛的完美结合
●精益生产系统推行的三个层次
●精益推行中如何实现全员参与与不断改进
●精益体系定义与系统组织架构的不同形式比较与效果呈现(美资精益企业体系介绍)
●精益系统与企业组织架构、运营绩效指标分解的行业性解析
●精益系统推行的误区与重难点解析
●精益推进项目成功案例分享(国内某知名企业)
2、智能制造——精益生产——精益智造
●智能化工厂——当精益生产遇上工业4.0
●精益改善与工业4.0时代的工业物联网、大数据、与计算的整合
●制药行业离智能化工厂还有多远(技术、业务逻辑、软硬件等各种壁垒)
●工业物联网技术在防错、物流工艺布局、计划体系中的各种运用
●设备保养与维修响应在工业物联网时代的升华与落地
●智能化工厂部分应用案例分享(世界500强汽车及制药行业)
第三部分、精益生产管理技法及工具方法实践(课时24H)
1、精益改善地图与价值流分析
2、现场布局与流线化生产(单元线)
4、生产线平衡分析和多能工培训
5、现场基础管理----“6S” 和可视化管理
6、如果你只学一个日语,请学“KAZIEN”
7、标准化----没有标准化,就没有改善(大野耐一语)
8、工欲善其事,必先利其器---全员维护好设备
9、防错-Poka-yoke
10、看板-Kanban 和目视管理
11、快速换模SMED
12、良好的供应商合作
第四部分、数字化管理转型与精益实施系统跟踪指标(课时3H)
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精益生产常用的工具:价值流图(VSM)
生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象,价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点:发现过程中何处产生浪费,识别精益的改进机会;认识价值流的构成因素与重要性;掌握实际绘制“价值流图”的能力;认识数据在价值流图示中的应用,数据量化改善机会的次序。
诺 达 名 师 服 务 流 程
诺 达 名 师 介 绍
诺达名 师创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。
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