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标准作业管理培训

来源:中华网考试编辑:李振发布时间:2022-07-28
导语概要

标准作业是精益生产方式的基石,也是建立精益企业的重要部分。标准作业不同于标准化或作业标准,是管理现场作业人员、物料和设备等作业组合的标准,它由节拍时间、作业顺序和标准在制品三大要素组成,这也是大多数组织实施精益的精髓所在。

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    标准作业管理培训

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您是否面临下列问题:

●花费大量时间培训新员工,可是效果却不佳?

●员工的作业时间差异性很大,影响生产效率的提升?

●员工作业无统一的标准,无法满足节拍时间要求?

●现场作业管理基准不明确,无法达成工作安排的公平性

●基层管理人员现场管理能力低下,无法有效管理作业者

●现场很难建立有效的改善机制?

如果您对以上的任一问题的回答为“是“,那么标准作业实践模拟课程将引导您寻求答案。

标准作业是精益生产方式的基石,也是建立精益企业的重要部分。标准作业不同于标准化或作业标准,是管理现场作业人员、物料和设备等作业组合的标准,它由节拍时间、作业顺序和标准在制品三大要素组成,这也是大多数组织实施精益的精髓所在。

正确的建立标准作业不但提供有效的工具管理安全、质量、交货期和成本,同时也为提升了现场基层管理者的能力,提高了作业人员的标准化操作,为将来的改善划定了基线。

生产管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

总经理、生产副总、生产经理、车间主任等所有与生产管理相关的干部。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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生产管理培训内容

一、标准作业的基本概念:

●标准作业的定义

●标准作业的目的

●标准作业与表准作业

●标准作业和作业标准的不同

●标准作业的三要素

●TT(TAKT TIME 节拍时间)

●作业顺序

●标准中间在库

●什么是MUDA

●什么是生产效率

●什么是运转率

●什么是可动率

●什么是偏差

●什么是空手等待

●ANDON的作用是什么

丰田ANDON管理案例分析

●生产管理板的作用是什么

国内企业生产管理板案例分析


二、标准作业制定篇:

●制定标准作业的步骤

●工时的测定

●时间观测及归纳方法

●汇总时间观测结果

●观察现场的注意点

工时测定练习

●制作工序能力表

●工序能力表的定义

●工序能力的计算方法

●测时

●调查刀具的使用寿命

●工序能力表的填写

制作工序能力表练习

●制定标准作业组合票

●标准作业组合票的定义

●标准作业组合票的填写

●决定作业顺序的步骤

制定标准作业组合票练习

●制定标准作业票

●标准作业票的定义

●制作标准作业票的注意事项

●标准作业票的填写

制定标准作业票练习

●制定作业要领书

制定作业要领书练习

●制定标准作业指导书

标准作业管理篇:

●标准作业的类型

●机加工生产方式的标准作业

丰田机加工标准作业视频分析

●流水线生产方式的标准作业

丰田流水线标准作业视频分析

●物流搬运作业方式的标准作业

物流搬运标准作业视频分析

●建立标准作业的前提条件

●掌握生产线的实力与人员配置

●制定标准作业“三件套”(工序能力表、标准作业组合票、标准作业票)

●标准作业的管理运用

●进行标准化作业的改善

●机加工生产方式的标准作业改善方向

●流水线生产方式的标准作业改善方法

●物流搬运作业方式的标准作业改善方法

丰田的标准作业改善案例分享


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