3P生产准备流程培训
生产准备流程3P（Production Preparation Process），是由日本顾问中尾千寻创建的一种精益设计方法。它将精益思维和持续改善融入到产品设计和流程设计中，形成一套模块化的方法。
生产准备流程3P（Production Preparation Process），是由日本顾问中尾千寻创建的一种精益设计方法。它将精益思维和持续改善融入到产品设计和流程设计中，形成一套模块化的方法。
它的发明者中尾先生的一句话来阐述生产准备流程（3P）方法的精髓："你不能仅仅通过知识去创建一个流程，你必须成为设计的一部分，你在生产准备流程（3P）活动的参与程度将会决定这个产品或流程被设计的有多么优秀"。
生产管理培训课程介绍
生产管理培训内容
一、3P 是什么
1、讨论：什么是3P
2、为什么做3P
二、3P应用范围
1、何时做3P?
2、3P和准时化
三、3P目标和收益
1、3P可以满足什么?（QCD）
2、大规模的购买产能
3、增加小箱子取代“超大箱”
4、实现生产线的新思维路径
5、4M要素
6、3P的关注点
四、3P的16大原则
1、像闪电一样快
2、设备制造和布局有利于物流顺畅
3、使用小型设备
4、制造便于切换的设备
5、制造便于移动的设备
6、使用通用型设备
7、使作业区域空间小
8、设备布局方便员工走动
9、消除作业周期时间内的浪费
10、设备制造考虑到小线和灵活线
11、使用短线，垂直的流动产线
12、制造适合单件拉动的设备
13、设计快速切换
14、联结机器排布，方便装原材料和卸下成品
15、使用多条独立小线，以不纠缠不共享为原则
16、逐渐实现自働化
五、3P实施步骤
1、3P 项目选择和团队守则
2、使用一览式流程开发七种选项的流程
3、评估七种可能性，选择出*的三种。
4、使用一览式流程画出模范操作流程
5、模拟以上三种选项
6、选择*的流程设计
7、对*的流程进行模拟和文件化（录像）
8、制定设备计划
9、开发夹具，治具和机器设备的概念
10、开发实施计划
11、制造和评估生产设备
12、创建标准工作，进行持续改善
六、布局及生产线设计
1、生产线设计的要素
2、功能及流程布局
3、单件流生产线
4、单件流设计
5、设备及工作台距离紧凑
6、U型单元布局优势
7、物料配送
8、单元区可由单人操作
9、设备及工作台便于移动/重置
10、工作区安全符合人体工程学原理
11、工具及物料放置在使用的地方
12、可视化管理
13、防错（品质内置）
14、布局与生产线设计
七、课程回顾
