Cell生产方式培训
当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此 如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期，满足顾 客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的 难题。Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、 理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70％、人员消减40％、生产线缩短65％的成绩 ，这种被西方企业称作“看不见传送带”的生产方式消除了大量生产浪费，使全员意识革 新，充满活力，从
当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此 如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期，满足顾 客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的 难题。Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、 理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70％、人员消减40％、生产线缩短65％的成绩 ，这种被西方企业称作“看不见传送带”的生产方式消除了大量生产浪费，使全员意识革 新，充满活力，从而为企业发展抢得先机。
生产管理培训课程介绍
生产管理培训内容
一、 Cell production line 介紹
●Cell生产方式“生产制造的新潮流”
●Cell生产方式的定义及特征
●Cell柔性生产方式的种类
●Cell流水化生产改革的五准则
●Cell生产与流水线生产的优缺点
●Cell生产方式与库存（WIP）的关系
●“一个流”的基本构成
●实现“一个流”的基础－『清流化』
●Cell生产的8项条件—单元生产的实施步骤
●现状工艺流程分析——浪费目视化体现
二、“流水化cell”生产
●生产方式选定的四要素（人、机、料、法）
●批量生产与流水化生产的不同―前置时间不同
●生产节拍的确定与控制
●Line balancing 与“cell”生产
●Line balancing的意义——改善案例
三、Cell生产方式——意识改革
●提升生产效率的意识改革——头脑风暴
●5S·3定——改革的基础
●现状生产模式分析——发现浪费
●产品特性P-Q分析——cell生产线设置
四、Cell生产方式——布局改善
●工艺流程（layout）流水化设计
●地脚改造——改善设备的移动性及灵活性
●大型设备的问题——设备的小型化
●I/O（输入/输出）一致的原则
●SF化——事故预防系统
●知名外资企业设备改善案例
五、Cell生产方式——工艺改善
●人员集中的工艺布局
●Cell生产方式—U型拉的建立
●Cell生产方式—二型拉的建立
●自动加工装配部的U形拉及二型拉改善案例
六、Cell生产方式——物流改善
●工序配膳标准
●工序配膳方式
●工序配膳批量，频次目视化管理
●现场物流中心设置
●工序配膳应急召唤方式
七、Cell生产方式——作业改善
●Cell生产的作业改善
●站立式作业与互助作业
●Cell生产方式——“追兔”式生产
●Cell生产方式——“一人多机”
八、Cell生产方式——人员培养（多能工化）
●多能工的培养、训练、评价制度建立
●多能工与CELL化的多品种混合生产
●CELL线落实重点内容及运行过程中关键点
●奖励机制
九、外企经典改善实例分享－配有现场录像
●冲压一个流改善：生产周期三天变一天
●生产周期Lead Time改善案例：独资日企案例
案例效果：生产周期由10天到4天半的飞跃，同时库存下降45％,资金周转率提高一倍以上，仓库面积减少53％…
●注塑改善：生产同步化改善削除浪费
案例效果：（WIP）下降50％、注塑产品的生产周期由4天减为2天惊人方法，报告以三集过程录像再现完整现场改善过程
●注塑改善：品质改善异物不良低减案例
●组装改善实例：效率提升36％的装配改善案例
