工业生产现场管理培训课件

虽然公司的经营战略已经完善地制定,但所有战略的zui终实现必须在“现场”。通 过现场管理人员的日常管理和“现场”人员的看似单调、重复的作业，而实现公司的zui终经营目标。现场并非无关战略大局的“组装生产线”，可谓是公司的“生死存亡线”！众多制造型企业的成功经验、失败教训皆应验了古训：“千里之堤溃于蚁穴”、“万丈高楼平地起”。

1、通 过学习让现场主管人员掌握工作职责。

2、让现场管理人员掌握管理的常见手法。

3、让现场管理人员清楚现场改善的各种能力。

现场管理与改善的三大基石实战

1. 完美6S活动

纠正班组3大错误心态

6S无用论

运动式急功近利

疲劳麻痹

现场6S活动三级水平进化

初级：职场活性化

中级：绩效提升

高级：经营革新

专题研讨：现场本质化安全

安全的“道正”与“术精”

安全之道

中国：安全第一！

美国杜邦安全总则：对安全的承诺是无条件的！（原则）

美国杜邦安全准则：21世纪怕死的才是好员工！（认知）

案例思索：天津港爆炸案

违规操作是“自杀”、违规指挥是“谋杀”（行为）

安全之术

制度保障

硬件保障

预防与训练（行为）

人员心理健康（安全）

班组安全核心活动：危险预知训练KYT

班组KYT6大核心活动

安全管理新境界：作业防错本质化安全

减少对于“人”的依赖以减少“失误与偏差“

超越“人防”、步入“技防”（误操作防护）

安全工器具、个人防护品安全

减少人为偏差（纠错保护）

专题研讨：设备消缺

缺陷意识

从设备硬件而言，缺陷就是“微异常”的状态，但它会恶化而zui终演变为故障、甚至事故！

缺陷乃设备杀手！及时消缺才能大幅降低故障、甚至事故的发生率！

人类重大伤亡悲剧的启示

缺陷类别

设备异常点

安全隐患点

品质瑕疵点

操作困难点

管理混乱点

消缺3步曲

通 过点检、巡检、维护保养、排除故障等手段发现缺陷

及时汇报、反馈缺陷

及时消除缺陷

机台操作人员也是消缺管理的主力军

设备有无缺陷，机台操作人员比维护保养团队更敏感！

设备消缺需要全员参与，特别是设备操作人员的自主保全活动

设备的维护保养由3级专业保养推进到操作人员的日常保养

“设备消缺”4大基础手段

设备（机台）基础5S

设备（机台）日常点检与红牌作战

设备（机台）初期清扫与集中消缺

设备（机台）定期维护保养的4个必须

专题研讨：提升效率的IE利器

案例分享：“模块化生产”与“流线化生产”

思索：低效率的源流分析

生产单元效率提升4大基础IE手段

布局分析、工程分析、动作分析、时间分析

工程分析的3大指标：提防“集体腐败”！

节拍生产Takt Time

工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率

时间分析案例分享

时间稼动率：称称生产的“净重”

班组损失工时统计与分析

设备OEE统计

动作分析案例分享

动作分析4项基本原则

物流器具改善

物料品质保证、快 速数量清点、物料取拿快捷、搬运迅捷

生产用工装夹具改善

简便自动化LCIA

生产方式改革案例分享

长线短线化

短线细胞化（工序间距紧凑化）

细胞混流化

细胞柔性化

细胞链接：Transimission

站立作业、走动作业，zui终实现员工多能化、全能化、生产柔性化

2. KAIZEN改善活动

思索：“改善”与“创新”理念的深刻差异

班组改善活动的3大真谛

智慧创造

案例分享：“精灵皮匠”自主改善小组

反省与改进

案例分享：设备故障记录表

打造学习型班组

改善活动的8D思维