6s管理精益培训
推行6s管理对于提升企业形象来说自然是不可多得的，一个整洁的工作环境给员工带来的工作情绪是饱满的，有秩序的管理模式也会让人眼前一新，吸引顾客，使得顾客有充足的信心合作，进而由老顾客带动新顾客，做免费的宣传，从而扩大顾客源，这样一传十十传百不仅可以带来客源还可以带来更多优秀的人才加入到公司的行列进行工作。
首先，6S管理能够提高员工的工作效率，保证工作环境整洁有序，使产品质量得到保证，确保生产过程的安全性并强调预防为主的管理思想，并能够为其他的管理活动提供良好的工作平台。“整理、整顿生产现场，保障员工作业环境，保护员工安全，提高工作效率”这是现在公司所迫切需要实现的。
为什么要学习6s管理
1、使学员充分系统了解6S建设的目标、提高6S建设的意识和6S建设的推行步骤。
2、使学员掌握“有效推行6S管理，打造六化现场”的推行方法、推行技巧、推行工具。
3、使学员掌握6S管理建设“六项要素”的组成结构和相互关联及6S管理建设的评价体系。
6s管理培训课程介绍
6s管理培训方案大纲
第 一章 6S的真意及发展
1、6S的简介和定义
6S活动强调:
地/物明朗化
人的规范化
成本小化，效率大化
2、6S是企业品性的标志
3、6S精益管理对象
4、6S的真意
5、6S精益管理的目标
现场管理六大目标
五大资源
案例：抛彩球
案例：厕所的品质要求
第二章 推行组织的有效运行
1、如何进行现状的诊断和评估
2、6S推行三步曲
3、明确推行组织与目标
4、明确责任链
5、有效的进行考核评鉴
案例：孙子兵法的运用
案例：各种成功示范表格
第三章 6S的推行要领
1、中日企业推行6S的区别分析
2、6S各项内容的推行要点
整理的定义
物品“要”与“不要”标准表
人与物结合的三种状态
整顿的定义
整顿：流程的合理化
整顿：可视化管理技巧
办公室整理整顿要领
地面区域管理
物料的管理
容器的管理
消防器材的管理
人员识别的管理
私人物品的管理
清扫的两个重点：责任化和标准化
清扫：点检中发现异常
清洁的三个重点：制度化、标准化和持续化
清洁：彻底排除污染源
-------作业台、椅子
-------货 架
-------通 道
-------设 备
-------生活区
清洁:稽查与奖惩实施
安全:危险预知与预防
案例：工厂定置化管理实施
案例：JIT对生产布局的要求
案例：某财务办公室的管理模式
案例：洗手间清扫检查表
案例：某企业6S活动奖惩机制
案例：精益现场6S改善项目表
训练：看看有可能出现那些危险点？
第四章 6S活动的误区
1、常见的误区
误区一
误区二
误区三
误区四
误区五
误区六
误区七
案例：管理与赚钱
案例：人员的素质问题
第五章 6S管理氛围的建立
1、管理是修己安人的一个历程
2、三位一体的素养提升
3、个人态度和团队态度的形成
4、全员参与是实现6S管理目标的关键
5、 6S活动成功和失败的注意要点
6、 6S管理无止境，要不断追求精细、 精确和精益
案例：员工素养从日常生活习惯培育起
案例：主任罚保安遭报复---- “扶正压邪”
第六章 目视化管理
1、目视管理和看板管理
目视管理活动的效果及其项目：
提高工作环境的改善
提高安全管理的措施
提高品质管理的水准
提高TPM的水准
落实现物管理
用看板组织生产的过程
2、目视管理的水准
初级
中级
高级
3、看板的展示
案例：不可倒置的PDCA
案例：不同的地铁设计方案
第七章 案例分析
1、库房的改善案例
2、制造业6S改善成果案例
3、 6S与目视化管理思考点
