西安车间主任课程费用

今天，中国已成为世界的生产制造中心之一。为企业培养“技术能力与管理能力合一”的基层现代化管理人才，是大多企业眼下正在努力加强的重点工作之一。作为现场管理之“王”的车间主任，在企业管理当中至关重要。企业的质量、成本、交货期靠车间主任来实现，班组建设要靠车间主任来保证。

第 一 讲、现场改善概述

一、什么是现场：

二、现场改善的要点（案例分享）

三、现场改善追逐的目标：取拿方便，金牌标准30秒（案例分享）

四、改善标准问题（案例分享）

第二讲、车间现场管理关键点的思路

一、好的文化营造好的氛围

1、制度（案例分享）

2、公平（案例分享）

3、氛围（案例分享）

4、80/20原则（案例分享）

案例：冒雨关窗

二、寻找好的方法（见下）

第三讲、车间管理每一天(重点：管理工具)

一、管理工具的思想基础（案例分享）

二、管理工具的地位与作用（案例分享）

三、管理工具的定义

四、管理工具的含义

五、管理工具的核心（案例分享）

六、管理工具的三个构成体系（案例分享）

七、管理工具的三个基本原则（案例分享）

八、管理工具的九个控制要素（案例分享）

第四讲、如何成为优秀的车间管理者

一、车间主任的产生:赛马机制（案例分享）

二、车间主任的地位

1、同心同德（案例分享）

2、独当一面（案例分享）

三、车间主任的职责（案例分享）

四、一般企业对车间主任、班组长培养现状（案例分享）

现状、不培养,不培训,抓过来就用（案例分享）

五、优秀企业的现状

A、要培养（案例分享）

B、“人才库”（案例分享）

第五讲、现场改善的精细化

一、现场改善的理论基础（案例分享）

二、关注现场改善中的人（故事:  爱若与布若的故事）

三、现场改善的目标:自主创新管理（案例分享）

四、现场改善中的创新管理（案例分享）

五、现场改善中的主要方法（案例分享）

（100%地落实责任、责任人）

第六讲、如何有效挖掘车间问题

一、车间问题与企业战略有关

发展阶段不同，看待问题的角度就不同（案例分享）

二、车间问题与车间主任的整体素质有关（案例分享）

三、车间问题与车间主任的习性有关（案例分享）

四、车间问题与车间的工作方法有关

传统的好方法不可丢（案例分享）

五、车间问题要特别注意“第一次”

1、第一次批评（案例分享）

2、第一次受奖（案例分享）

3、第一次创新（（案例分享）

第七讲、如何做好机器设备管理

一、现在市场上的两种设备管理方法——

1、自己使用的设备自己管理（案例分享）

2、设备垂直管理制度（案例分享）

二、设备的作业环境改善

三、掌握设备的磨损规律和故障规律

四、抓设备要先抓人（案例分享）

第八讲、如何做好车间人员管理

一、重视班组建设的细节（案例分享）

二、班组建设的方法（案例分享）

三、制度实施

四、制度执行的复审（案例分享）

五、抓人员作风（案例分享）

六、抓班组文化建设(讲故事)

第九讲、如何沟通与协调人际关系

一、沟通就是管理

沟通原则（案例分享）

二、有效沟通能力（案例分享）

1、向上沟通要有胆（识）

2、向下沟通要有心（情）

3、水平沟通要有肺（腑）

三、沟通要让员工知道该怎么做（案例分享）

四、人际关系：你改变不了现状要先改变自己

1、怎样对待自己（案例分享）

2、怎样对待领导（案例分享）

3、怎样对待问题（案例分享）

五、沟通需要系统思维

1、动态的思维方式（案例分享）

2、发展的思维方式（案例分享）

3、战略（有目标）的思维方式（案例分享）

第十讲、车间工作的组织创新

一、班组建设的组织人事（案例分享）

二、20字的用人方针（案例分享）

三、组织创新要重视培训（案例分享）

第十一讲、现场管理与6S活动

一、生产现场管理与 “6S” （案例分享）

1、整理(Seiri)

整理的举例---要与不要的基准

2、整顿(Seiri)

整顿的作用---金牌标准:30秒找出要找的东西

3、清扫(Seiso) （案例分享）

4、清洁(Seiketsu有的书中用规范一词)

5、素养（素养由习惯形成,抓习惯）（案例分享）

6、安全(Safety)的要求

二、有效推进6S的工具

工具一:红牌作战（案例分享）

工具二:定点摄影（案例分享）

工具三:废品鉴定（案例分享）

尾声：现场互动