上海全员设备管理公开课
TPM活动于20世纪60年代起源于美国的PM（设备预防保全）活动,经过日本人的扩展及创新,于1971年TPM(全面生产维护)在日本取得巨大成功，随之在世界各国实施推广，1991年在日本东京举行了第一次TPM世界大会，有23个国家700余人参加。韩国、中国台湾、新加坡、印尼、瑞典、法国、美国等国家和地区的成千上万的企业，积极导入TPM，并取得令人震惊的效果。TPM（全员生产保养），提倡以设备为中心预防为主的全员生产保养方式，目前已成为世界500强企业制胜的秘密武器。在中国深圳及沿海地区一些外资、民营企业正在推行TPM活动。
对于企业来说，改善是永无止境的。具有追求卓越的精神，才能超出竞争对手，永续经营。对于将要推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何提高设备综合使用效率，以应对企业的柔性生产和精益的需要？如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？如何让“零故障零不良”不再成为梦想？……
本课程旨在培养能够主导TPM实施、强化设备管理、有效改善设备效率的生产现场领导和设备管理工程师，将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！
课程目标
Course objectives-
01
系统理解设备的维护体系
-
02
掌握建立设备维护基本体系的方法
-
03
提升对预防性设备维护管理的认知
课程大纲
Course outline-
模块一、全员生产保全概述
1.设备管理研讨题与问题剖析
2.设备管理模式的发展历程
3.全员生产维护的定义
4.为什么要TPM
5.TPM管理的一二三四五六
6.何谓自主维护
7.为什么要强调自主维护
8.自主维护是传统三级保养制的细化
9.自主维护的基本内容
10.如何正确理解员工自主维护
11.私家车论述概念
12.TPM设备管理与企业健康降本的关系
-
模块二、设备初期清扫管理实战
0.组建清扫管理敢死队
1.员工安全训练
2.标准化工具套件应用训练
3.设备清扫分工表
4.现场实战
5.活动记录
6.活动反省小结会议
-
模块三、设备复原/治理实战训练
0.源头治理基本概念普及
1.源头治理指引卡制作
2.现场查找实战
3.绘制源头MAP图
4.源头排序矩阵图
5.WHY-WHY分析
6.发生源困难源对策表
7.反省与制定下期行动计划
-
模块四、临时基准构建实战
1.八定概念研讨
2.分解设备部位认知
3.设备拍照结构拆分/类MAP
4.临时基准做成
5.点检路线做成
6.准基准书制定方法再教育完善
-
模块五、计划保全构建实战
1.设备评估和现状掌握
2.劣化恢复和弱点改善
3.创造信息管理体制
5.创造预知保全体制
6.计划保全体系的评估
-
模块六、TPM三大法宝应用
1.小集团活动
2.单点课
3.活动看板
客户评价
The customer evaluation-
1，汪老师渊博的知识和灵活的授课模式都给我留下了深刻的印象，收获颇多，让我找到公司设备管理升级推行效果不明显的原因，同时也让我对设备管理的一些理念和在推行过程中的一些方法和技巧也有了更进一步的了解。
-
2，二天的培训内容安排得满满当当，通过这次培训班的学习，我受到了很大的启发。
-
3，很荣幸参加了这次TPM培训，老师通过形象生动的实例，让我加深了对设备管理的认识，进一步启迪了思维、开拓了视野。
-
4，课程系统化、内容简单而有效、深入简出、引人入胜、注重实际操作、突出实战性，受益匪浅。
