供应商质量管控培训哪家好

随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理向全集团质量管理转变，供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。

1.通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成

2.理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性

3.掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术

4.系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)

5.掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去

6.掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段

7.基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法

一．供应商质量管理概述

1.采购管理的演变与发展

2.企业采购供应工作的症结

3.SQE自身能力要求

二．管理物料质量从源头做起

1.搜寻供应源

2.供应商评估

三．选择合适的供应商

1.供应商选择原则

2.供应商选择的步骤与方法

3.对单一供应商的选择

4.如何考虑价格与质量因素选择供应商

四．对供应商考核评定

1.供应商等级评定的定量分析指标

2.供应商等级评定的定性分析

3.供应商等级评定目标

4.如何对合格供方进行有效管理

5.供应商考核指标体系与考核方法

五．供应商质量管理：管理与控制相结合

1.对供应商质量管理的四层次

2.供应商质量管理的步骤与方法

3.对供应商产品及服务质量的控制

六．供应商产品质量的日常管理

1.IQC检验规范；FAI

2.关键零件的追溯程序

3.指定生产线生产能力与制程能力

4.工艺流程和关键参数

5.工艺变更确认程序

6.工艺标准执行情况

7.SPC指标达成情况

8.质量事故通报告及处理程序

9.如何评估供应商质量

10.如何考核供应商质量

11.对质量问题抱怨的分析与处理

12.供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略

七．供应商关系管理

1.决定供应商关系的因素

2.买卖双方力量对比影响关系决策

3.供需合同管理环境下的合作关系

4.供应商关系类型分析

5.如何同供应商建立供应链战略伙伴关系

6.供应商关系管理的价值

7.库存管理的途径与方法

八．新产品的确认及质量工具运用

1.产品质量先期策划APQP

2.控制计划方法

3.失效模式与后果分析(FMEA.

4.统计过程控制（SPC）

5.MSA测量系统分析

6.示例：测量系统分析的运用

九、案例分析与角色扮演

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问：如何获得供应商的信任？

答：处理问题时要适当在他们的角度考虑问题（当然核心立场肯定还是从公司利益出发），在不损害公司利益的前提下，多给他们排忧解难。如：针对配合度好的供应商，”偶尔产线发现一些容易识别且不良率比较低的来料不良，就尽量帮他们以换货的方式处理（和产线沟通下，让产线帮忙挑选出来，不良品直接用良品替换），没必要叫他们过来Sorting（会加大他们的负担），当然针对此不良，还是要回复8D报告并做做改善，后续跟踪到直至问题关闭。