课程大纲
第 一部分：成本基因 --- 缩减总动员
1、 精益价值-5-8-40模式
2、 企业净利润流程演示
3、 制造型企业三大直接成本分析
4、 利润点在哪里？
第二部分：成本模式 --- 112精细剖析
1、20种与时间有关的直接浪费现象
2、来自企业9种创意浪费和现象
3、材料与供应品管理19种浪费现象
4、机器与设备的19种浪费现象
5、人力的5大浪费现象
第三部分：成本基因 --- 流程再造与控制
1、国内企业五大现状
2、生产线效率的认识
3、真效率与假效率
4、流程再造成12种方法
5、符号在流程中使用
6、制定流程分析表
7、工序自理作业方式
8、多品种自理作业方式
9、单人多机作业方式
10、单一工序单人操作
第四部分：成本黑手 --- 消除潜在浪费
1、生产现场隐形成本
2、生产现场显形成本
3、生产现场八大浪费分析
4、缺货浪费精细化控制策略
第五部分：成本改进 --- 标准化探索
1、生产标准化制定的十个步骤
2、透过标准工时定额创造效率
3、工时定额的制定与宽放原则
4、34-2-34现场精细化成本模型
第六部分：成本细节 --- 4M1E改善
1、如何发现人员过多-案例分析
2、现场设备“0”故障五大对策
3、现场生产能力计算
4、生产制程分析与剖析
第七部分：成本隐患 --- 七大隐形浪费
1、不良品与生产过多浪费的精细化控制策略
2、加工、库存与搬运浪费精细化控制策略
3、动作与等待浪费精细化控制策略
案例分析：电子公司优化策略
第八部分：缩减总动员--- 砍掉浪费
1、 运用IE思维缩减全过程浪费
2、 从预防的角度倡导TCM全面成本策略
案例分析：富士康集团砍掉浪费TCM借鉴
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