武汉可靠性管理培训

1、质量与可靠性基础

1.1、质量与质量观

●消费者

●作业人员

●经营者

●ISO

●质量管理的方法

1.2、可靠性的基本概念

●可靠性

●故障

●任务剖面

●寿命剖面

●任务可靠性

●基本可靠性

●使用可靠性

●固有可靠性

1.3、可靠性学科的来源

1.4、企业从事可靠性工作的目的

1.5、可靠性基本指标

●可靠度

●平均故障前时间（MTTF）

●耐久性

●平均无故障工作时间（MTBF）

●平均修复时间（MTTR）

●失效率

1.6、可靠性指标的特点

●可靠性指标的表达方式

●可靠性指标的“检验”

1.7、质量与可靠性的关系

2、系统可靠性工程模型

2.1、可靠性技术流派及其特点

2.2、系统可靠性工程框架

2.3、可靠性管理类概要

●可靠性管理与质量管理体系的结合

2.4、可靠性设计与分析类概要

●可靠性设计与分析与方案设计的结合

2.5、可靠性试验与评价类概要

●可靠性试验与评价与验证、确认的结合。

2.6、使用可靠性的评估与改进概要

●与售后质量统计分析的结合

2.7、订购方与承制方的职责

2.8、系统可靠性工作的基本原则

3、确定可靠性要求

3.1、如何确定可靠性定性要求

3.2、如何确定可靠性定量要求

3.3、确定可靠性工作项目要求

4、可靠性管理

4.1、制定可靠性计划

4.2、制定可靠性工作计划

4.3、对承制方、转承制方和供应方的监督和控制

4.4、可靠性评审

4.5、建立FRACAS

●可靠性信息系统建设

案例分享：某知名企业公司级、月度、项目FRACAS.

4.6、建立故障审查组织

4.7、可靠性增长管理

5、可靠性设计与分析

5.1、建立可靠性模型

●可靠性框图（RBD）

●典型可靠性模型：串连、并联、旁联、n中取r模型等。

●基本可靠性模型、任务可靠性模型、

●其它可靠性模型：温储备、多功能系统、可维修系统等。

●系统可靠性建模流程。

5.2、可靠性分配

●可靠性指标分配的原则和流程。

●等分配法及示例。

●评分分配法及示例。

●比例组合法及示例。

●考虑重要度和复杂度的分配方法及示例。

●可靠性分配的注意事项。

实例演练：某整机可靠性分配。

5.3、可靠性预计

●可靠性预计的*用处是什么？

●可靠性预计的常用标准及其比较。

●可靠性预计流程。

5.4、失效模式及效应分析（FMEA）

5.5、故障树分析（FTA）

5.6、潜在分析

5.7、容差分析

5.8、制定可靠性设计准则

5.9、元器件、零部件和原材料的选择与控制

●物料优选管理

5.10、确定可靠性关键产品

●可靠性关键产品的判断准则

5.11、确定功能测试、包装、储存、装卸、运输和维修对产品可靠性的影响

5.12、有限元分析

5.13、耐久性分析

6、可靠性试验与评价

6.1、可靠性要求的验证

6.2、环境应力筛选试验

6.3、可靠性研制试验

6.4、可靠性增长试验

6.5、可靠性鉴定试验

6.6、可靠性验收试验

6.7、可靠性分析评价

6.8、寿命试验

7、使用可靠性的评估与改进

7.1、使用可靠性信息收集

7.2、使用可靠性评估

7.3、使用可靠性改进

8、研讨与课程总结

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