标杆企业现场管理培训

自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的蕞终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。

1、通 过学习让现场主管人员掌握工作职责。

2、让现场管理人员掌握管理的常见手法。

3、让现场管理人员清楚现场改善的各种能力。

第一单元  逐步实现管理数字化

◆认识现代管理

◆认清制造业发展的方向

◆现场管理与多变的市场特点

◆80\90后的管理

◆企业如何留住员工

◆现场的信息管理技巧

◆信息管理的广泛应用（举例）

◆大数据时代管理技巧

第二单元  强化规范化与标准化管理

◆现场管理标准化的重要性

◆建立标准的四步骤，

◆作业标准的制定方法

◆通 过标准化获得稳定

◆建立标准的三化原则

◆标准化的六大特点

◆标准化的三要素

◆标准作业与非标准作业的认识

◆案例分析,标准作业与非标准作业

◆案例：视频欣赏

◆建立并应用生产工序标准化

◆作业标准书之构成要素

◆动作标准化：动作经济原则应用少人化（是减人吗？）

第三单元  执行标准化操作步骤

◆什么是标准化操作

◆为什么要实施标准化操作

◆如何开展标准化操作

◆通 过作业测定建立标准化

◆作业时间分析

◆数据处理--剔除异常数据

◆标准时间的设定

※ 案例分享：实际操作

◆运用标准工时进行持续改善

◆运用标准工时确定人工用量

◆运用标准工时进行绩效考核

◆SOP（标准作业程序）的精髓

◆岗位练兵卡

◆练习：制作3张练兵卡

◆其他相关工具了解

◆生产定额完成率达标跟进管理

◆生产周期管理  

◆交货期管理

◆工序标准化与现场均衡

◆保障生产平衡

第四单元  现场作业改善与效率提升

◆创新与改善的关系

◆工作改善带来的影响

◆工作改善与心态的关系

◆工作改善的误区

◆做好工作改善的基础

◆5S、标准化与IE改善

◆工作改善从哪入手

◆建立人性化的改善体

◆如何让改善持续下去

◆展开新方法作法、学员发表提案

◆改善方法示范中领悟工作改善精神

◆案例：富士康公司改善激励制度

◆消除浪费和创造价值

◆运营物流改善参考

◆改善中的整体与个别

◆改善案例

◆改善的原则

◆把有效的改善模式，运用于工作中

◆管理、成本、浪费 VS 改善

◆改善合理化的四个步骤

◆改善的八字诀

◆工作效率提升的认识

第五单元  两工具在企业中的应用

◆企业的双刃剑有氧运动

◆工作重点、难点、问题点解决方式

◆单点课程OPL展开

◆工具三种方式掌握并运用

◆案例：某制药企业的有氧运动

◆单点课程的必要性

◆单点课程的内容

◆活动总结报告及效果推广

◆练习：自己做做看

◆单点建议OPS