6s现场管理培训网课
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具、模具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置且标识不清，作业区、物流区、办公区未明确规划，工人衣着不整，士气低落，浪费现象和安全隐患随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场目视管理。
如何做6S才有效果？许多企业都在面临的一个现实。但，大多数企业都无法持续成功，为什么呢？怎么做才能有效？如何使6S理念与文化形成，生根于企业？本课程从打造企业文化的角度，培养团队6S文化，启发精益思维和员工个人职场素养、人格品质与团队素质、形象入手，从精益生产与精益管理案例分析去感悟体验，从企业实战去训练学员， 做一个高素质的职场人到有品位和素养的社会人。
为什么要学习6s管理
1、使学员充分系统了解6S建设的目标、提高6S建设的意识和6S建设的推行步骤。
2、使学员掌握“有效推行6S管理，打造六化现场”的推行方法、推行技巧、推行工具。
3、使学员掌握6S管理建设“六项要素”的组成结构和相互关联及6S管理建设的评价体系。
6s管理培训课程介绍
6s管理培训方案大纲
第一篇:6S基础篇
第一章 何谓6S
1．6S是什么？我们的现场特征
2．6S的涵义（5S的延伸）
3．6S的作用（6S的意义及误区）
第二章 6S的内容
1. 1S(整理)：不整理的危害及难点
2. 2S(整顿)：不整顿的危害及整顿的方法
3. 3S清扫：清扫的目的及清扫步骤
4. 4S清洁清洁的目的及实施清洁的要领
5. 5S素养：素养的目的及实施素养的要领
6. 6S安全：安全的意义及实施安全的要领
彻底理解5S和安全的关系
案例：安全理念的实践
第二篇：6S推进步骤与技巧、方法
第三章、6S推进基本原理
1. 要我做
2. 我要做、合着做
3. 学着做、做着学
互动：
第四章、6S推进步骤
1、成立推进组织
2、制订6S推进计划
3、实施教育训练、宣传鼓动
4、制订章程、局部推进
5、制订标准、全面推进
6、6S维持与持续改进
互动案例：
第五章、推进方法
1. 问题整改的方法
2. 建立6S评比标准的方法
3. 6S操作技术方法
1) 颜色现场使用技术
2) 通道、区域划线技术
3) 6S标识的制作技术
4) 标识的使用技术
4. 6S推进技巧
互动案例：
第三篇6S现场推进实战活动策划篇
第六章、办公室6S实战
1、办公室6S管理主要内容
2、五项基本要求
3、办公室五定管理
4、办公室日常点检
5、办公室6S实战
互动案例：
第七章、仓储6S实战
1、仓库6S管理主要内容
2、五项基本要求
3、仓库五定管理
4、仓库日常点检
5、仓库6S实战
互动案例：
第八章、设备6S 实战
1、设备的6S管理主要内容
2、五项基本要求
3、点检润滑五定管理
4、设备日常点检
5、车间6S实战
互动案例：
第九章、6S案例分享与分析
1. 某大型企业推行6S总结报告分享！
2. 某大型企业现场改善案例录像分享！
3. 企业6S管理进度成果看板
