2023广州班组长培训课程

班组是企业中最基层的组织，企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都要经过层层分解最后落实到班组。因此，只有所有班组都能出色地完成本班组的各项工作，并且积极地同各兄弟班组大力协作，企业才能最后实现优质、高产、低耗之目的，从而真正达到企业的各项经营目标。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长是班组的核心，是“零号首 长”。

因而班组长管理管理素质的高低，直接影响企业管理的质量，产品质量、服务质量、安全生产与员工士气，直接关系到企业经营的成败。对于生产一线班组长，不仅要有较好的职业化操守，同时要对生产相关的理念与管理技巧有很好掌握，包括如何杜绝浪费提高效率、保证安全生产、现场5S推行、员工质量意识提升。

模块一：班组长角色认知与质量管理

第 一 讲：班组长角色认知与转变

一、班组管理的概念

二、金牌班组长管理角色的转变

1、从技术型人才到管理型人才——认识并评估自己的弱点

2、员工到金牌班组长——角色转变的困难

3、金牌班组长如何快速进行角色定位，进行角色转变

三、金牌班组长角色分析

1、金牌班组长责任

2、班组长的三种心态

研讨：你的目标定位是什么？

3、班组长职责与权限分解

4、认识并评估自己的弱点

5、不合格班组长解析

6、优秀班组长具备的基本条件

团队案例分析发表+讲师点评：分析一名叫：我委屈的班组长的故事案例练习

主要解决问题与成果输出：不了解班组长的角色与定位，班组管理抓不住重点，通过案例从而充分了解班组长角色定位

第二讲：质量意识与班组管理

一、质量管理与班组管理

研讨：质量是检验出来的吗？产品质量是制造出来的吗？

1、不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品

分析：发现质量异常应该如何处理？

二、质量专家介绍及质量发展进展

1、质量管理发展历史

2、先进的质量管理理念的介绍

3、质量管理中的“三不”政策

4、质量管理专家如何说质量

分享：现阶段质量管理六大误区

三、ISO9000标准知识与班组管理

1、ISO9000新标准与班组管理

2、质量管理七项基本原则

3、质量体系基本结构

团队案例分析发表+讲师点评：通过开展哪些活动如何提升企业高层？中层？基层员工的质量意识

主要解决问题与成果输出：公司各阶层缺乏正确的质量意识，认为质量管理就是“质量部门的事情”，改变质量管理“要我做”为“我要做”的自我管理阶段

模块二：精益现场管理与班组日常管理

第一讲：精益生产与班组管理

一、精益生产思想

1、精益思想：从增值比率来看改善空间

2、三种生产方式的对比

3、精益思想五原则

二、丰田生产

1、丰田生产方式的目标和基本理念

2、丰田生产方式的2大支柱+平准化

三、精益生产的推行

1、精益生产在中国内地的传播

2、精益生产推行步骤与注意事项

3、精益生产与班组管理

第二讲：现场管理与班组管理

一、班组管理与人员管理

1、管理：人员出勤状况、员工情绪与士气、新员工工作状况、

2、教导与培养：进行员工教导、良好工作关系的培养

3、激励与惩罚：激发员工的积极性、奖励与惩罚员工

二、班组管理与设备管理

导入：设备现场管理内容与分类

1、设备操作管理

2、设备维护保养

3、设备履历

三、班组管理与作业管理

1、异常作业的作业工序步骤确认

2、确认作业标准书的符合性

3、异常原因分析

4、修正作业标准书

四、班组管理与材料管理

1、领料管理与材料标识

2、不良材料确认与原因分析

3、与相关部门协调处理材料异常

4、材料需求状况确认

五、班组管理与环境安全管理

1、现场需要的环境

2、事故理论

研讨：如何营造安全安心工作环境

团队案例分析发表+讲师点评：发现现场4M1E方面存在问题点并提出对应盖上方案练习

主要解决问题与成果输出：不了解现场管理的主要影响因素，从而导致现场过程管理失控，质量，安全，交期等问题多发现象时有发生，充分了解现场管理各要素的控制方法

第三讲：金牌班组长与高效沟通技巧

一、高效沟通概述

1、决定业绩的三方面：态度、知识、技巧

2、沟通技巧是成功人士必备的三大基本技能之一

二、高效沟通技巧和步骤

1、完整的沟通过程：信息发送、接收、反馈

2、有效发送信息的技巧

3、关键沟通技巧——积极聆听

4、有效反馈技巧

5、高效沟通的基本步骤

分享：人际风格沟通技巧

三、班组长如何与上级沟通

1、与上司沟通的总原则和一般技巧

2、向领导请示汇报的程序与基本态度

四、班组长如何与平级沟通

1、员工之间沟通难的原因

1）都过高看重自己的价值，而忽视其他人的价值

2）人性的弱点—尽可能把责任推给别人

3）利益冲突—惟恐别人比自己强

2、员工之间如何积极地沟通

1）坚持原则，维护权利

2）积极地提出要求，采取直接了当的态度

3）积极地拒绝

4）积极地表明不同意见

五、班组长如何与部属沟通

1、下达命令的技巧

2、赞扬部下的技巧

3、批评部下的方法

团队案例分析发表+讲师点评：领导与部属批评与表扬角色扮演案例练习

主要解决问题与成果输出：不了解如何与上沟通，平级沟通，下级沟通的技巧？导致由于沟通不良导致配合效果不好的问题;通过案例掌握如何表扬与批评的技巧与方法

第四讲：金牌班组长与班组日常管理

一、班组管理与计划管理

1、计划管理的PDCA管理循环

2、计划管理的5W2H方法

3、拟定工作计划的思维和原则

4、工作分派时应考虑的三个因素

5、时间管理四象限的优选方案

6、经理人有效时间管理的六个建议

二、班组管理与时间管理

1、目标管理五原则

2、目标制定SMART

3、目标制定六步骤

4、目标管理必须解决好的八个问题

三、班组管理与授权管理

1、授权所需的前提条件

2、授权上的常见五大误区

3、授权者应该具有的心态

4、根据下属状况决定授权的七个层次

四、班组管理与巡视管理

1、5W1H法

2、现场管理＂三现法＂

3、现场管理巡视法

团队案例分析发表+讲师点评：分析一位叫：我忙碌的班组长的故事案例分析

主要解决问题与成果输出：不分轻重缓急，先后顺序等导致日常管理问题多发现象，通过案例掌握日常管理的技巧与方法。

模块三：金牌班组管理核心工具

第一讲：金牌班组管理核心工具：目视化

1、定置、定位、定量管理

案例分析：标杆企业定置、定位管理---图片分享

2、形迹管理

案例分析：标杆企业形迹管理---图片分享

3、目视管理之颜色管理、透明管理、标识管理、识别板、限度样本

团队案例分析发表+讲师点评：企业已经实际运用的目视化管理案例练习

主要解决问题与成果输出：不了解如何运用目视化管理工具提升现场管理效率，掌握如何把目视化管理手段运用到企业各个场所。

第二讲：牌班组管理核心工具：6S实务

一、6S介绍与理念

二、6S内容与原则（活动、规划及实施、日常活动）

案例分析：标杆企业5S标准---图片分享

三、6S的各项要义与要求

1、整理的含义与要求：做好层别管理和发生根源对策

2、整顿的含义与要求：做好定置管理和消除寻找时间

3、清扫的含义与要求：日常清扫活动和微小障碍排除

4、清洁的含义及要求：通过管理保持整洁

5、素养的含义与要求：塑造形象，创建愉快、融洽的职场环境

6、现场安全管理的要点：做到安全管理零缺陷

团队案例分析发表+讲师点评：如何成为有素养的员工案例练习

主要解决问题与成果输出：不了解6S推行的最高境界应该是变“要我做”为“我要做”

第三讲：金牌班组管理核心工具：防错法

一、防错法概述

1、失误、错误和缺陷

2、人的失误一般原因

3、制造过程和管理过程中的常见失误

4、防错法的作用

5、对待失误的三类态度

二、防错法技术与工具

1、防错思路——消除、替代、简化、检测、防护

2、POKA-YOKE四种模式——有形防错、有序防错、编组与记数防错、信息加强防错

3、防错检测技术——判断型检测、信息型检测、溯源型检测

4、防错装置——防错装置的水平、日常检测装置

总结：防错法十大原理

团队案例分析发表+讲师点评：公司现场管理中防错防呆案例练习

主要解决问题与成果输出：不了解问题发生的根源以及如何防止问题发生的措施与方法,掌握防错防呆原理以及思路方法。

模块四：班组文化与班组改善管理

第一讲：班组文化建设与金牌班组长

导入：什么是企业文化？什么是班组文化？班组文化与企业文化的关系？

一、企业文化在班组中的落地

1、班组文化建设的要点和内容、方法

2、班组文化建设的步骤领导作用

二、建设班组的特色文化

1、班组质量文化

2、班组创新文化

3、班组学习文化

4、班组安全文化员工意识

团队案例分析发表+讲师点评：开展哪些活动可以塑造优秀的班组文化？

主要解决问题与成果输出：变班组人员被动工作为主动工作，真正做到自我管理，通过案例活动让学员掌握如何塑造优秀的班组文化的方法

第二讲：卓越班组与金牌班组长

一、如何加强班组团队建设

1、工作团队的类型

2、团队精神与文化建设

3、团队建设技能训练

二、如何提升班组领导力

1、领导力不足的原因分析

2、领导力的三项决定因素

3、领导的风格

4、优秀领导的品质

5、提升领导力的策略

团队案例分析发表+讲师点评：十八只狐狸故事案例分析

主要解决问题与成果输出：各自为政缺乏团队合作导致的班组管理效率低下问题，通过案例掌握如何塑造优秀团队的技巧与方法

第三讲：如何进行班组改善管理

一、问题意识与班组管理

1、改善可以带来的效果

2、PDCA的概念和应用意义

二、班组与现场改善的基本原则

1、认识并消除现场的七大浪费

2、班组现场改善四步法

3、班组员工提案改善三步法

4、多产提案的方法和步骤

三、班组与现场改善的基本步骤

第一步：明确目标与标准

第二步：发现问题

第三步：原因分析

第四步：确定要解决的问题

第五步：拟定对策

第六步：做出行动计划

第七步：执行行动计划

第八步：改善效果确认

第九步：标准化管理