设备专业保全培训课程
随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求,越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作,设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。 如果你希望设备故障率大大降低,如果你同样期望“零故障零不良”不再成为梦想,本课程可以帮到你。
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如果你希望设备故障率大大降低,如果你同样期望“零故障零不良”不再成为梦想,本课程可以帮到你。
设备管理内训课程推荐
设备管理培训课程介绍
设备管理培训内容
第 一 讲:设备管理概论
1、设备的定义
2、设备管理的定义
●浴盆曲线
3、设备管理的三要素
4、设备管理的发展历史
●预防保全PM
●改良保全CM
●保全预防MP
●生产保全PM
●生产部门的TPM
●全员的TPM
5、企业设备管理的任务
6、企业设备管理的内容
第二讲:设备专业保全理论
1、专业保全的定义
2、保全的分类方式
3、设备保全管理的两大指标
●设备信赖性高低指标
MTBF(Mea●Time Betwee●Fai●ure)平均故障间隔
●设备保全性高低指标
MTTR(Mea●Time TO Repair)平均修理时间
第三讲:专业保全体系建立
1、专业保全体系的内容
2、专业保全体系的流程和事项
3、设备故障为零的基本对策
●基本条件的整备
●使用条件的遵守
●劣化的复原
●设计弱点的改善
●技能训练
第四讲:设备专业保全管理
1、设备的故障类别
●突然显现问题
●积累已久的问题
2、设备故障之主要原因
●清洁、润滑
●温度、振动
●操作人员之操作错误
●轴承、齿轮、紧固
●材料、尺度
3、定期(定量)保全
●步骤一:设备评价和把握现状
●制作设备台帐(或整备)
●实施设备评价: 制作评价基准,选定PM设备、PM部位
●定义故障等级
●把握现状:故障、瞬间停止件数、MTBF
●设定保全目标(指标,效果测定法)
●步骤二:劣化复原及弱点改善
●劣化复原,基本条件整备,排除强制劣化环境(自主保全支援活动)
●弱点改善,延长寿命的个别改善
●防止重大事故、类似事故的再发生
●减少改善工序故障
●步骤三:构筑情报管理体制
●建立故障数据管理系统
●建立设备保全管理系统(设备履历管理、整修计划、检查计划等)
●建立设备预算管理系统
●预备品管理、图纸、资料管理等
●步骤四:构筑定期保全体制
●定期保全准备活动(备用设备、备品、测定用具、润滑、技术资料管理)
●制定定期保全业务体系程序
●拟定对象设备、部位选定和保全计划
●制定、整备各种基准(材料基准、施工基准、检查基准、验收基准等)
●定期保全的效率化和强化外协施工管理
●步骤五:构筑预知保全体制
●引进设备诊断技术(培养技术人员、引进诊断设备等)
●制定预知保全业务体系程序
●选定并扩大预知保全对象设备及部位
●开发诊断设备、诊断技术
●步骤六:保全计划实施和评价
●对计划保全体制的评价
●提高信赖性的评价:故障、瞬间停止件数、MTBF等
●提高保全性的评价:定期保全率,预知保全率,MTTR等
●降抵成本的评价:节减保全费,保全费使用区分的改善
第五讲:预防维修与点检制
1、设备点检制与专职点检员
2、三位一体点检制
●岗位操作员的日常点检
●专业点检员的定期点检
●专业技术人员的精密点检
3、设备故障为零的五层防护体制
●岗位运行人员负责的日常巡(点)检
●专业点检员的定期点检
●专业技术人员的精密点检
●技术诊断与劣化倾向管理
●精度测试检查
4、设备点检管理四大标准
设备管理线上课程
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TPM全面设备管理实战训练
课程模式:线上录播
培训对象:从事设备管理、工程技术、质量管理和生产管理相关人员等
课程目标:1.掌握TPM(全面设备管理.基本概念 2.系统掌握TPM(全面设备管理.的推进方法,在企业能领导推行TPM(全面设备管理. 3.掌握六大指标和设备关联分析 4.分析设备损失来源,掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE 5.掌握设备FMEA分析方法,真正从预防角度达到设备安全“零事故” 6.建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平 ...
设备管理公开课
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《工厂设备维护与TPM》
5月19-20日 上海(线上同步) -
《工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升方案班》
6月15-16日 武汉(线上同步) -
《设备状态监测与预防性维修》
7月20-21日 长沙(线上同步) -
《OEE设备综合效率提升训练》
7月26-27日 北京(线上同步) -
《TPM-精益设备全员维修与保养》
8月25-26日 广州(线上同步) -
《设备现场维修班组维护技能提升》
9月22-23日 武汉(线上同步) -
《基于零故障管理的全员生产维护TPM活动(高级篇)》
10月20-21日 苏州(线上同步) -
《设备状态监测与精益维修实战》
11月17-18日 北京(线上同步)