宁波PMC管理课程
现代制造是一个全价值流的系统工程,需要让信息流(订单与计划)与物流(采购与仓库)良好匹配和高效对接,才能实现生产过程的顺利启动,产生最终产品或服务而交付客户,产生业绩。韩老师通过咨询现实看到事实并非如此,很多企业的各部门,各自为政,自以为是的现象尤为严重,使企业整个生产运作处於低效状态。
现代制造是一个全价值流的系统工程,需要让信息流(订单与计划)与物流(采购与仓库)良好匹配和高效对接,才能实现生产过程的顺利启动,产生最终产品或服务而交付客户,产生业绩。韩老师通过咨询现实看到事实并非如此,很多企业的各部门,各自为政,自以为是的现象尤为严重,使企业整个生产运作处於低效状态。
因此,如何让信息流、物流高效打通?如何让职能部门支持生产?如何体现整体业绩?......唯有集聚全员力量,打好生产系统这套组合拳,企业效益才能不断提升,并在激烈竞争中立於不败之地,也是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题,本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的长期难题,并提供相应的训练辅导支持,助力企业PMC管理落地、提升!
PMC生产计划公开课
-
《生产计划与物料控制PMC》
5月20-21日 杭州(线上同步) -
《供应链S&OP生产计划与物料控制PMC》
6月15-16日 上海(线上同步) -
《多品种小批量的生产计划与排程管理》
7月01-02日 天津(线上同步) -
《PMC-制造业生产计划与物料控制》
8月11-12日 南京(线上同步) -
《智能制造趋势下的生产计排程与APS系统》
9月07-08日 苏州(线上同步) -
《生产计划、采购计划与库存控制-PMC》
10月21-22日 广州(线上同步) -
《PMC生产计划与物料控制》
11月11-12日 深圳(线上同步) -
《弹性PMC-柔性生产计划与物料需求控制》
12月14-15日 长沙(线上同步)
PMC生产计划培训课程介绍
PMC生产计划培训内容
第 一 讲 企业管理现状分析
1.企业管理的六大问题
2.企业利润的三大来源
3.信息流、物流、工艺流三者关系
4.生产系统协同模型分析
第二讲.制造业生产计划的模式
1.计划性生产特点
2.订单性生产特点
3.混合性生产特点
4.设计性生产特点
5.传统生产计划模式的问题点解析
第三讲:生管的工作职责与生产指挥权的确立
1.生管的工作目标
2.生管的能力与要求
3.生管的工作职责
4.生管对生产的五重管理
5.生管对生产系统指挥权的确立
第四讲:生产排程要领
1.排单的原则
2.排程的要素
3.标准产能计算
4.计划优先率计算
案例分享
第五讲:生产计划执行的核心手法
1.生产计划制订的十六字真言解读
1)前推生产模式
2)滚动物料计划
3)频繁修订计划
2.快速响应需求
案例分享
第六讲:生产计划的形成
1.年度生产计划
2.月度生产计划
3.周生产计划
4.执行日计划
5.少量多批生产计划的三大优化手法
第七讲 离散式生产模式计划特别提示
1.加工顺序的评定
2.加工时序的确定
第八讲:PDCA与生管6D工作法(核心)
1.生产6D工作法的动作分解图
1)日计划——每日工作任务分解
2)日准备——每日做好班前准备
3)日协调——每日信息快速传播(重点)
4)日攻关——每日打通管理瓶颈
5)日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6)日考核——每日成果兑现日考核
第九讲:6D工作法之日计划六动作(重点)
1.计划下达:提前锁定计划
2.看板管理:确认计划**
3.过程跟进:过程分段落实
4.异常处理:问题快速处理
5.P K评比:优秀团队打造
6.制程改善:全员改进工艺
第十讲:6D工作法之日准备六动作
1.物料清单:准备工作列表
2.数质核查:物资点检核实
3.需求计划:生成有效计划
4.采购控制:过程管理跟进
5.仓库备料:物资主动筹备
6.欠料提报:欠料滚动上报
第十一讲: 采购控制与库存管理(简讲)
1.库存帐卡物数据准确性提升手法
2.存量管理计算与执行
3.采购交期跟时十手法
4.采购品质管理十手法
5.采购控制九大步骤
6.采购管理“四备”原则
7.少量多批物资管理的四大优化手法
第十二讲:生产过程优化手法
1.增值与不增值
2.个体效率与整体效率
3.短板与瓶颈管理
4.工序优化四大手法
第十三讲:如何持续改进和执行落地
1.量化管理单位
2.细化管理动作
3.革除执行的四大陋卫
课程总结与升华
跟进或指导:
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
PMC生产计划内训课程推荐
PMC生产计划线上培训
-
制造型企业PMC生产计划与物料运筹控制仓储管理
课程模式:线上录播
培训对象:公司领导、PMC生产计划及物控组织单位、生产制造单位、技术研发单位、采购供应单位、仓储物流单位、市场营销单位等管理干部及骨干员工。
课程目标:●改善生产管理系统的体质--Q高品质C低成本D快 速交货F弹性订单 ●实现快 速低成本地多样少量的交货要求 ●逐步降低库存水平(原材料、半成品与WIP) ●提高备料准确率,保持生产顺畅实现VMI库存管理 ●改善生产计划的柔性以满足客户多样性的变化 ●高效进行生产组织优化排产体系和流程 ...