零缺陷质量管理课程

品质即生命，无品质则一切皆虚。未来的企业竞争将最终归结为品质的角逐，优质产品是市场拓展和口碑塑造的**通道。然而，在我们日常的生产现场，由于对品质重视不足，常常会引发品质问题。轻者导致客户投诉，重者导致合作关系解除甚至企业承担刑事责任的后果。品质管理的观念也在不断演进：从过去将品质看作检验而得出的，到认识到品质是制造的过程，再到现在将品质视作策划的结果。生产现场的人员、设备、材料、方法、环境等是限制产品品质提升的关键因素，它们不仅仅依赖技术水平，还涉及员工对品质的理念和态度。

零缺陷管理的核心在于一次性正确地做好事情，它包含了三个层面：正确的事情、正确的做事方式以及一次性做对。三个因素缺一不可。品质管理好比是驾驶一辆汽车，首先需要一个良好的控制系统。为了确保驾驶过程的顺畅，良好的交通规则是必不可少的。因此，公司管理者必须正确认识到品质意识的重要性，只有这样才能培养出具备高品质意识的员工，为提升产品品质打下坚实的基础，最终在行业竞争中取得成功。本课程正是以此理念为基础打造而成，通过学习本课程，您将全面了解零缺陷管理的理念和运作模式，从而为企业提升品质管理水平提供有力的支持。

第 一部分：零缺陷的来源

1、零缺陷概念

抛弃“缺陷难免论”，树立“无缺陷”的哲学观

2、零缺陷产生的背景

“零缺陷之父”飞利浦.克劳士比的发现

3、为什么要零缺陷

缺陷的代价

第二部分：零缺陷的内容

1、零缺陷的质量

(1)什么是质量？

(2)需要什么样的系统才能产生高质量？

(3)应该运用什么样的执行标准？

(4)需要什么样的评估系统？

2、克劳士比四大质量定理

定理一：“质量合乎标准”

定理二：“以防患未然为质量管理制度”。

定理三：“工作标准必须是零缺陷”

定理四：以“产品不合标准的代价”衡量质量

3、零缺陷质量运动

（1）抛弃“缺陷难免论”，树立“无缺陷”的哲学观

（2）医生的视角：预防产生质量

（3）店员的感悟：要用客户化的思维

（4）项目的实践：工作标准必须是零缺陷

第三部分：零缺陷的各个阶段做法

1、设计管理——从开始就做对

（1）设计管理阶段

（2）APQP的目的

（3）APQP的任务与要求

（4）计划和确定项目阶段

（5）产品设计和开发阶段

（6）过程设计

2、制造过程——系统的管理方法

制造过程控制

（1）进料控制

（2）物料库存控制

（3）生产过程控制

（4）巡检过程控制

（5）不良品控制

（6）入库检验控制

（7）出货控制

3、检查设定——抓住关键和重点

流程控制

（1）流程图

（2）各工序品质控制

（3）FMEA

（4）控制计划

（5）过程检验

4、标准制定——管理标杆

作业指导书

（1）步骤是否清楚?

（2）作业条件是否清楚?

（3）管理内容是否清楚?

（4）设备、工装、夹具是否清楚?

（5）容易出错项目是否明确注意?

（6）是否有图片?

（7）员工是否真正掌握?

5、持续改进——品质提升的突破点

4M变更

(1)作业者的变更

(2)设备的变更

(3)材料变更

(4)方法变更

现场管理

人、机、料、法、环

异常管理

（1）作业中断的管理

（2）紧急加工的预防管理

第四部分：零缺陷的四项基本原则

1、零缺陷的管理核心：

一次把正确的事情做对

2、四项基本原则

（1）什么是质量？

（2）质量是怎样产生的？

（3）什么是工作标准？

（4）怎样衡量质量？

3、质量宣传和质量教育

（1）质量不只是质量部门的事，而是所有部门的事

（2）质量不是某一环节的问题，而是全过程问题

（3）质量不是哪错改哪的事，而是从一开始就要做对的事

（4）质量是做出来的，不是查出来的