北京生产设备保全公开课
在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台率呢？通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。
课程目标
Course objectives-
01
了解做为一名现代职业设备管理理念和设备管理体系
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02
了解作为现场管理者所应具备的TPM的基础知识内容
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03
掌握现场开展TPM所应该具备的TPM全员维护管理工具
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04
掌握TPM全员维护管理七个阶段以及在开展过程中的要点
课程大纲
Course outline-
模块一、TPM概述
• TPM的历史、定义与内涵
• 撑起TPM的八大支柱
• TPM思维体系
• TPM与企业效益的关系
• 各部门TPM考核指标及分析
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模块二、设备综合效率
• 设备的时间构造
• 设备综合效率的统计和计算
• 案例分析与练习
• 设备效率化的7大损耗
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模块三、5S和自主保全的实施
• 5S和TPM的关系
• 回顾5S及目视管理
• 自主保全的思维方式
• 自主保全实施的要点
• 自主保全7步骤
• 自主保全实施结果的检查
• 案例分析
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模块四、计划保全的实施
• 计划保全的思维方式
• 计划保全实施的要点
• 明确自主保全和计划保全的关联
• 计划保全第一阶段训练：设备维护与现状掌握
• 计划保全实施结果的检查
• 降低MTTR
• ABC管理
• 改善MTBF
• 润滑油管理
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模块五、个别改善及PM分析
• 工厂运行中16大损失分析
• 效率化的个别改善
• 系统的改善活动展开步骤
• PM要点内容及分析方法
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模块六、活跃开展TEAM活动
• TEAM在TPM活动中的重要性
• TEAM活动的思维方式
• TEAM负责人的角色
• TEAM活动的要点
• 现场模拟
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模块七、TPM的推进和动员
• 如何针对企业情况制订TPM计划
• TPM推进的组织建立及职责
• 动员会议的意义与日程
• 小组讨论：项目方针的含义
• 小组讨论：项目的动力与阻力
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模块八、项目实施管理
• PDCA与“５WHY”的理论
• 实施过程的管理及工具
客户评价
The customer evaluation-
1，汪老师为大家讲解了TPM的理论知识，并结合公司车间现有状态，指出存在的问题，用实际案例进行演示。另外还指出了推进TPM要做的一系列工作，为我们日后TPM的顺利开展奠定了基础，感谢老师的指点。
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2，王老师能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果，非常实用。
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3，柳老师具有多年的培训经验验，能将自身的工作经验结合我们实际的需求，深入浅出地将知识传授给我们，很受用。
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4，宋老师项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助我们实际案例进行针对性性的剖析、演练，真正做到了带着问题来带着答案走，收获很大！
