北京tpm管理培训
TPM源于六十年代末的日本，当时行业竞争激烈，生产主体由早期以人力为主移转至以设备为主，迫使企业投巨资提高设备精度，而设备复杂程度增加后，故障率也大大增加了，造成了设备停工待修时间增加，维修人员增加，生产的成本增加。
因此，设备投资带来企业偿债负担加重和设备故障率增加导致的运行成本增加，双重压力下，迫使企业管理人员寻求对策，减少设备故障，提高设备运行效率。
于是，过去依靠专职设备维护人员保养设备为主的方式，逐渐转为专职维护人员与企业全体员工共同维护设备，以达到提高设备使用率的目的，这就是TPM——确保现场４Ｍ**条件下，让生产绩效更加提升，进而达到零灾害、零不良、零故障的目标。
课程目标
Course objectives-
01
分析TPM推行不到位的原因
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02
掌握精益TPM推进的技巧
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03
掌握现场源头根治的的相关技巧与方法
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04
熟练掌握如何有效推进计划保全
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05
学会劣化复原、设备的维护和保养方法
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06
帮助企业构建精益TPM管理新模式
课程大纲
Course outline-
模块一、TPM设备专业管理篇
●设备管理的定义与范畴
●设备监控与故障诊断
●设备管理的指标体系
●维修的参数体系
●设备前期管理与工程监理
●设备周期费用(LCC)
●寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
●设备寿命周期与LCC曲线
●企业备件管理
●设备再利用
●设备管理发展趋势
●可靠性为中心的保全( RCM)
●TPM全员维护相关知识与内容 篇
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模块二、PM全员维护相关知识与内容篇
●TPM管理概论
●提高设备综合效率的方法
●TPM 的三大目标
●零故障能实现吗？
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模块三、TPM全员维护小组活动篇
●TPM全员管理小组成立条件
●自主保全推进步骤
●初期清扫和发生源/困难部位的对策
●制定设备清扫/加油基准要点
●综合检查与自我检查的要点
●整理、整顿和自主管理彻底化的要点
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模块四、全面的TPM综合管理篇
●专业设备管理计划保全
●在设备故障中学习个别改善的方法
●TPM设备管理前期开发管理
●以高合格率为目标的TPM设备管理的质量保证
●消除设备慢性损失的手段—PM分析
●TPM管理与事务部门效率提升实施方法
●TPM设备管理与安全环保
●TPM全员生产管理体系的建立
●TPM设备管理标识定置管理与防呆法
●TPM全员生产与设备管理活动成果案例展示
客户评价
The customer evaluation-
1，很喜欢宋老师的课程，能将管理知识生活化，并辅助大量案例，有利于我们参与其中，并确保我们能学的会。
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2，王老师用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题，很实战。
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4，柳老师有丰富的设备管理经验，课程案例丰富且贴近实际，很容易让我们理解和接受。
