上海tpm设备管理培训班
经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产维护管理”,也称为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体质得到根本性改善，把设备故障内容进行区分成操作员维修内容、技术员维修内容、管理人员维护内容等，随着现代管理技术的不断发展，TPM管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把全员维护设备（TPM）管理誉为企业的“二次开发利润源”，因此受到众多企业的高度重视。
课程目标
Course objectives-
01
了解设备管理的范围和发展趋势，明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工。
-
02
明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具。
-
03
学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用。
-
04
理解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤。
-
05
掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护。
课程大纲
Course outline-
模块一、TPM的准备知识
1、设备出故障是不正常的
2、以可靠性为中心的保养(RCM）
3、设备管理需要计划保养和自主保养相结合
4、设备管理流程
5、关于设备故障的指标
6、关于设备维修保养指标
7、稼动率和可动率
8、设备寿命周期费用(LCC）
9、LCC技术的运用
10、设备周期利润(LCP）
11、设备不同阶段的LCC曲线
-
模块二、TPM的基本概念
1、TPM的发展历程
2、TPM的广义定义和狭义定义
3、TPM展开的八大重点
4、TPM展开的七大支柱
5、TPM活动的有形效果
6、TPM活动的无形效果
7、TPM与5S的关系
-
模块三、提高设备效率的方法
1、设备的七大损失
2、时间工作效率/性能工作效率
3、设备七大损失与设备综合效率的关系
4、突发损失和慢性损失之比较
5、慢性损失的背景
6、故障的定义及分类
7、自然劣化和强制劣化
8、零故障的基本观点
9、由各部门开展的故障对策项目
-
模块四、自主保养
1、自主保养的基本概念
2、操作人员能操作设备的四种能力
3、操作人员具备四种能力的4个阶段
4、做个能驾驭设备的操作者
5、防止劣化/发现劣化/改善劣化
6、自主保养的范围
7、自主保养活动七步骤
8、自主保养成功开展的九要素
-
模块五、计划保养(一）
1、保养的定义种类
2、预防保养和其它保养方式
3、计划保养的定义和目的
4、计划保养的内容
5、计划保养活动内容
6、计划保养推进目标
7、计划保养五步推行要点
-
模块六、计划保养(二）
1、计划保养点检项目的关联图
2、计划保养体制实施模式
3、计划保养体系流程图
4、计划保养对象设备选定
5、设备重要度保养活动
6、计划保养部门的作用
7、设备管理业务明确化
8、设备保养员精神十训
9、生产现场设备故障对策的问题点
10、故障原因的分类和对策
11、计划保养故障“零”化活动
-
模块七、在故障中学习个别改善的方法
1、故障对策的具体开展方法
2、潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则
3、向故障学习的态度
4、正确查明故障现象
5、注意日常检查工作，防止故障复发
6、故障解析的七个步骤
7、开展质量检修的七个步骤
8、实现和保持无不良品
-
模块八、消除慢性损失的手段（PM分析）
1、传统故障分析的弱点
2、消灭慢性损失的工具
3、PM分析的作用
4、PM分析的七个步骤
客户评价
The customer evaluation-
1，这次培训是我参加工作六年多以来，第一次从工作岗位上又返回了课堂，让我在忙碌的工作外有了一段宝贵的自我充电的时间。我看到了另一片天空，看到了另一片视野，更看到了一个全新的自己，在前进、在拼搏！在今后的工作中，我相信，只要我坚持不懈、勇于探索、敢攀高峰，不断提高自己、优化自己，我将会离目标更近一步！
-
2，设备是我们生产的物质基础，是我们确保生产顺利完成，实现安全生产的重要前提，不懂的可以学懂，不会的可以学会，在工作中认真、细致、热情，通过不断的学习、总结、改进，提高工作质量。
-
3，通过这次培训，弥补了我以往工作中的不足，为我以后的设备管理工作指明了方向，使我受益匪浅。
-
4，感谢公司给予这次学习的机会，跟老师和诸多同事在一起学习、交流，我加深了对设备管理工作的认识，提高了业务技能。
