供应商发货管理哪里好？

随着我国制造大国、经济大国、消费大国、电务大国地位的确立，以及供应链管理技术的飞速发展，如何选择、评估与管理供应商绩效，将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据业务需要，制定出恰当的供应商管理策略来取得竞争优势。

为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总裁；现任：北京大学、清华大学、人大等高校总裁班特聘教授），基于对供应链的研究，并结合多年的管理经验及辅导经历，特推出《供应商开发、评估、选择与绩效管理》课程。

1、掌握供应商开发的流程和策略

2、建立既具战略性又具灵活性的供应商关系

3、掌握供应商管理实战技能

4、掌握采购的多种绩效评估技能

5、提高供应商开发的管理能力

6、提高公司采购效率，降低成本

7、成本降低，成本中心转化为利润中心

一、供应商质量管理

供应商质量管理发展趋势

供应商质量管理所面临的挑战

精益生产对SQM的要求

供应链风险管理对SQM的要求

过时的SQM理念与做法

如何与供应商达成零缺陷共识

供应商质量与成本之争的解决

SQM管理现状与常见问题

二、供应商管理策略

采购PFMEA与涉及的质量问题

组织对供应商的吸引力判断

一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

强势瓶颈供应商管理策略

三、供应商质量审核与诊断

三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

让现场审核不走过场

问、查、看、记，专业求真

审核结果与改进计划的落实

易发问题预测+对策地图

四、产品从样品到批量质量管控

样品件与生产件的区别

样品件承认流程与要点

生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

PPAP的提交要求与要点

PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

小批量试生产质量管理要点

供应商批量生产监控手段

五、IQC与质量检验系统与业务

质量检验系统构成

MILSTD105EGB28282003）适用条件

正常、加严和放宽检查转化规则

新发展趋势：零缺陷抽样计划1916

免检不免责免检体系构建

例行试验与全项目检测的时机

发现检验异常的处理

驻厂检验设计与管理

第三方检测介绍

六、SQE角色与工作计划

SQE在供应商质量管理中的角色与职责

SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

SQE胜任素质与三能要求

ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力

供应商诊断与辅导

七、供应商质量问题处理与改进

问题发生与解决5Why+5W2H

8D的含义及由来及实施8D的目的

对供应商“点穴”审核产品过程审核

产品过程审核方法

供应商控制计划CP要求

SQE品质计划与供应商辅导

供应商4M1E变动识别、控制与联动

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孟老师主要从临期产品退货报损审批流程到门店订单审批流程、供应链产品订单流程、产品定价流程、仓储物流入库流程、仓储产品出库流程、供应产品定价通知、仓储物流库存报表等内容进行详细讲解。随后进行了一对一的实操训练，对我公司的供应商及各产品做出了介绍及分析，让我们进一步对供应链的工作加深了解，并分享了自身工作经历，以此解决为我们的困惑。

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