杭州企业供应链管理培训

在当前经济下，第二次信息革命与经济转型，每一个企业都来到十字路口，升维战略，能够站在整体供应链高度看待本企业的生存与发展，已经成为发展企业的核心。

新零售，新商业，新物流，新金融，这些无不与供应链有核心关系。拼多多的突破重围，阿里巴巴的重构新生态，小米设立的“五新”战略部门，其背后都有一个核心的供应链架构体系支撑。

1.掌握供应链管理的核心理论与**实践

2.掌握供应链网络设计，战略和客户价值

3.掌握如何进行有效客户需求和预测管理

4.掌握制定合理的库存与计划

5.掌握供应链管理的关键绩效指标体系

第一讲：供应链的重要性

一、供应链现状

1. 共享供应链带来的供应链变革趋势

2. 供应链的全局优化

3. 供应链的复杂性

二、供应链的三个核心与四个底层服务

1. 供应链的三个核心

1）以控制库存为核心

2）以管理现金流为核心

3）以打破信息壁垒为核心

2. 供应链的四个底层服务

1）商流的底层服务

2）资金流的底层服务

3）物流的底层服务

4）信息流的底层服务

案例：联想供应链体系

第二讲：供应链创新的四模式

一、生产型供应链模式

1. 以生产制造为核心节点

2. 以销售为数据源

3. 以信息技术为纽带

4. 以协同一体化为纲

5. 以快速反应市场为首要目标

6. 实现高效，安全，低成本，高质量运营管理

案例：IBM的供应链模式

二、销售型供应链模式

1. 以门店销售为始

2. 以全球采购为纲

3. 以物流配送体系建设为纽带

4. 以供应链高度协同为目标

5. 实现对顾客的持续评价高质量服务的承诺

案例：沃尔玛的供应链模式

三、金融型供应链模式

1. 以提供金融服务为始

2. 延伸采购执行与销售执行

3. 建立战略合作

4. 以点带面实现以金融为核心的供应链综合服务

案例：年富供应链的手机屏产业链

四、物流型供应链模式

1. 以物流服务为核心

2. 以物流网络和基础服务为纽带

3. 以控货为手段

4. 为核心客户盘活资产

5. 为分销商提供延伸供应链综合服务

6. 提供共享仓+集拼+集配+供应链金融服务

案例：格力电器东莞交割仓+循环配送项目

总结：任何供应链模式都包含了四个相同的方面，以不同的核心竞争力为始发点，终极目标都是实现供应链高效协同，帮助企业实现突破性发展和快速突破市场，创造价值。

第三讲：供应链模式创新的质量保证体系

一、供应链模式创新检验的七个标准

1. 无信息孤岛

2. 标准统一

3. 流程合拍

4. 协同容易

5. 资金占用率低

6. 安全库存率低

7. 数据易获取，易分析

案例：联想全球 Service Liability 项目

二、供应链模式创新成熟度质量保证工具

1. 供应链定位表

2. 供应链结构图

3. 流程说明

4. 供应链手册

5. 流程优化改善要求手册

6. 关键节点管理手册

7. 作业指导书

案例：华为的供应链模型分析

第四讲：供应链思维在供应链中的应用

一、数据思维

1. 数据分析

2. 数据决策

3. 数据优化

4. 数据管理

用数据说话，对数据的利用分析和用数据管理是供应链模式的重要部分

二、标准思维

1. 标准产品

2. 标准流程

3. 标准管理

4. 标准系统

建立标准化，统一标准是供应链能够有效链接，沟通和保持信息有效的核心

三、优化思维

1. 优化产品

2. 优化流程

3. 优化资金

4. 优化系统

5. 优化操作

6. 优化硬件

7. 优化交易

8. 优化技术

精益管理与持续优化，在供应链管理中永远没有完美，只有更好

四、全局思维

1. 产品全局观

2. 供应链环节全局观

3. 合作伙伴全局观

4. 流程优化全局观

5. 战略全局观

全局观，在供应链模式设计中决定了链条是否可以顺畅运转

五、整合思维

1. 平台思维

2. 共享思维

3. 开放思维

4. 链接思维

5. 融合思维

整合，链接和融合是供应链能够健康有序的核心

六、平衡思维

1. 平衡利弊

2. 平衡利益

3. 平衡价值

平衡供应链个环节价值和利弊，做出恰当取舍，是供应链模式可以成功和保证

案例：菜鸟网络的设计规划核心

第五讲：供应链模式创新风险管理

一、供应链不同维度风险

1. 可预测风险

2. 不可预测风险

3. 可控制风险

4. 不可控制风险

案例：中兴通讯的芯片事件

二、管理风险

1. 风险管理模型

1）模型建立标准

2）评估指标设计

3）风险处理流程规划

4）风险预防节点与工具设计

案例：沃尔玛风险管理设计

2. 风险管理策略

1）识别风险

2）分析风险

3）处理风险

4）预防风险

案例：2000年飞利浦在墨西哥半导体工厂火灾事故

第六讲：供应链模式创新与体系建设的标杆对比法应用

一、选择标杆

1. 标杆选取的原则

2. 标杆企业的特点

二、竞争性比较六步骤

1. 产品竞争性

2. 过程竞争性

3. 职能竞争性

4. 财务竞争性

5. 绩效竞争性

6. 战略竞争性

案例：某世界五百强企业发展中的对标比较

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一、对于制造商/买主：降低成本（降低合同成本）、实现数量折扣和稳定而有竞争力的价格、提高产品质量和降低库存水平、改善时间管理、缩短交货提前期和提高可靠性、优化面向工艺的企业规划、更好的产品设计和对产品变化更快的反应速度、强化数据信息的获取和管理控制。

二、对于供应商/卖主：保证有稳定的市场需求、对用户需求更好地了解/理解、提高运作质量、提高零部件生产质量、降低生产成本、提高对买主交货期改变的反应速度和柔性、获得更高的（比非战略合作关系的供应商）利润。

三、对于双方：改善相互之间的交流、实现共同的期望和目标、共担风险和共享利益、共同参与产品和工艺开发，实现相互之间的工艺集成、技术和物理集成、减少外在因素的影响及其造成的风险、降低机会主义影响和投机几率、增强解决矛盾和冲突的能力、订单、生产、 运输上实现规模效益以降低成本、减少管理成本、提高资产利用率。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供供应链管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。