线上武汉车间6s标准化管理培训课

在制造业中，仓库是非常重要的一个组成部分。因为货物的堆积，很多仓库中，由于6S管理不到位，物资摆放凌乱无序、物流通道阻塞不畅以及库存管理很不规范等一系列的现状直接影响其效率，影响其环境，影响其情绪，从而导致库存成本增加的现象出现。实行仓库6s管理，势在必行。

诺达**推出6S管理的培训课程，从仓库6S管理的目的；仓库6S管理要求；仓库6S操作方法；仓库6S检查着重讲解关于仓库6s管理的流程，一起来看看吧：

1、明确推行6S管理三大原因；

2、掌握6S管理进阶的三级水平内容；

3、掌握“整理”推行四大要领与两大关键点；

4、掌握“整顿”推行的三大要领与三大关键点；

5、掌握“清扫”的四个层次与推行六大要领；

6、掌握“清洁”推行的三大要领与两大关键点；

7、掌握“素养”推行的七大要领与七大关键点；

8、掌握“安全”推行的四步骤内容。

单元一：企业为何需要做6S管理

一、可以提高员工工作效率

1、寻找时间少，可以有效的提升工作效率

2、利用一些常用的办法，尤其是防错法可以有效的提升效率

3、利用颜色管理等先进的方法，可以更好的区分，心情好，效率高

二、做好6S可以有效的推动家庭和谐

1、家庭中缺少了不必要的浪费，茅盾少

2、不为寻找不到必需品而吵架

3、没有非必需品的烦恼，摩擦少

4、家庭舒服了，温馨了，自然和谐了

三、可以给员工和客户不同的体会

1、舒适的工作环境，员工心情愉悦

2、舒适的办公环境，造就高素质的同事，心情愉悦

3、给客户愉悦的体验

四、可以有效减少犯错误的机会

1、现场清晰可见，比较容易发现问题

2、有问题可以随时发现，及时改正

3、彻底进行清扫可以有效地改善设备的运行

4、人员素养高了，安全意识也能教好的提升

单元二：企业推行6S的误区

一、做6S就是打扫卫生，我们已经做得很好了

1、打扫卫生仅是清扫的一小部分

2、蕞核心的是制定清扫的标准

3、寻找到发生源，并彻底完成

二、做6S就是一件花钱的工作，钱花到了自然好了

1、一个不用花钱可以做好的现场6S改善

2、简洁的完善才是6S追求的目的

3、蕞核心的是第 一次就做好，以后就更省钱

三、6S是企业强加给我们的一项任务，对于生活和工作没有任何帮助

1、确实很需要很多时间和精力完成

2、6S是一项长期的工作

四、除过所谓的安全以外，做6S对于安全没有一点帮助

1、6S的安全里边可以很好的帮助企业完成安全方面的突破

2、6S防错法等科学的方法，可以有效的提升安全层面的东西

3、6S现场做好了，便于更好的杜绝、发现安全隐患

五、6S就是让我们更听话

1、6S并非是想让员工听话，而是制定更多的标准，让所有人都遵循

2、6S的标准制定，是为了更好的进行规范管理

3、素养的提升，是每个人的事情，而不仅仅是员工层面的事情

六、6S就是把现场搞到干净整洁，对于提升素养纯粹是瞎说

1、6S表面上是做好清洁卫生，其实是提倡“人造环境，环境育人”

2、在不断完善的过程中实现“形式---行事---习惯”的养成

3、提成的是循序渐进的一种提升

单元三：推行6S对于企业的好处

一、可以有效的避免很多安全事故的发生

1、6S的安全本来就是在蕞大的避免安全事故的发生

2、现场做好了，可以蕞大限度的提升现场可视化，及时发现安全隐患

3、防错法等有效手段的引入，可以蕞大规避安全事故的发生

二、工作环境好，心情愉悦，工作效率高

1、蕞前边“3S”的执行，现场整洁，工作起来心情好，效率高

2、整顿里相关工具的使用，可以有效的区分各工作区域，工作起来更加有条理

3、环境的完成，可以更好的激发员工的高素养，提升全员的素养

单元四：6S详解和推行步骤

一、视频引入6S概念建立

1、企业推行6S前的问题陈述

2、6S概念的建立

3、6S简单工具的介绍

二、1S—整理

1、含义

2、推行重点

3、区分必需品和非必需品的标准

4、互动环节

三、2S----整顿

1、含义

2、推行重点

3、标示化管理

4、颜色管理

5、防错法管理

6、安全宣传看板

四、3S----清扫

1、含义

2、清扫的推行重点

3、清扫和打扫卫生的区别

4、互动环节

五、4S----清洁

1、含义

2、推行重点

3、清洁的标准化

六、5S----素养

1、含义

2、推行重点

3、推行的具体步骤

七、6S----安全

1、安全意识的培养

2、安全事故原因剖析

3、安全隐患的排除方法

4、行为心理调控管理

5、安全预警救援管理

单元五：6S推行务实

一、整理务实

1、电力行业现场区分必需品和非必需品的要求

2、必然使用和偶然使用的理解

3、整顿的误区

4、现场突破

二、整顿务实

1、颜色管理的具体使用

2、看板管理的具体的运用

3、防错法的具体讲解

4、“定制管理”突破

三、清扫务实

1、清扫基准的制定

2、污染源的寻找

3、清扫区域的划分和定义

四、清洁的务实

1、动作分解

2、量化动作

3、形成标准，制度

五、素养的锻造

1、素养的从新定义

2、形式的突破

3、制度的保证

4、全力提升

六、安全务实

1、安全意识锻造

2、安全心态的转变

3、安全技能的提升

4、环境的改变

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以上的培训总有囫囵吞枣，未尽全功的感觉。本次集团组织的6s培训，我们感受到了一种一往无前的气概以及不破楼兰终不还的决心。6S管理是一项长久性的工作，目前我们的6S管理和先进国家相比还有不小的差距，同时也说明了我们的6S管理工作还任重而道远。

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