线上项目6s管理培训课

6S活动是企业生产管理的基础，“人造环境，环境育人”是6s管理的真谛。生产现场的人员、机器、物料、方法、环境如何有效的运作，实施6s管理活动是企业实现这--目标的蕞佳方式。

日资企业正是经过持续实施6S活动，才造就了世界一流的生产现场，造就了世界一流的生产品质，同时将各种浪费减至蕞低。国内的制造型企业蕞为欠缺的是基础管理理念和方法和掌握，经过有效实施6s管理，改变员工的工作习惯，提升人员的素养，遵守企业的各项规定，认真做好各项工作，改善工作环境。

这种持续不断的微小改善，会对企业管理水平的提升起到潜移默化的作用，经过创造良好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。

1、了解网点开展6S管理的重要性；

2、深入了解网点现状与改善后的区别；

3、掌握网点的6S管理的技能与方法；

4、掌握6S的应用实践；

5、现场做整改指导，并提出后续持续整改建议。

单元一：6S的含义与推行要点

1、为什么需要推行6S

2、6S企业现场管理之基石

3、6S中整理目的、要点及事例

4、6S中整顿目的、要点及事例

5、6S中清扫目的、要点及事例

6、6S中清洁目的、要点及事例

7、6S中素养的目的、要点及事例

8、6S中安全的目的、要点及事例

单元二、6S推展极为有效的八大手法

1、定点摄影及事例

2、目视管理法及事例

3、定置管理法及事例

4、看板管理法及事例

5、改善手法及事例

6、PDCA循环及事例

7、红牌作战及事例

8、小团队活动及事例

单元三、《6S纠错》

一、6S深入推进

1、再看我们的现场

2、推行中的6S浪费？

4、6S的地位

二、6S的推进重点及误区矫正

1、第 一个S——整理及误区矫正

2、第二个S——整顿及误区矫正

3、第三个S——清扫及误区矫正

4、第四个S——清洁及误区矫正

5、第五个S——素养及误区矫正

6、第六个S——安全及误区矫正

单元四、《6S无障碍推广》

一、从推进中认识6S管理的目的

1、6S推行成功失败的原因分析

2、正确认识6S管理的目的

二、实施6S的阻碍及克服对策

1、6S实施过程中的阻碍分析

2、6S实施不到位的原因分析

3、检讨、改进、持续实施

三、消除5S推进的意识障碍

1、消除管理者的意识障碍

2、消除员工的意识障碍

四、用精益生产的目光审视6S的行为

1、6S是推进精益生产的的基础

2、6S的现场升华

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