线上6s企业管理培训课
6S管理培训导读6S管理是一个管理有序的过程,经过对人员、机器、物料、方法和环境的有效控制来实现“产品质量稳定”和“服务质量保障”的蕞佳状态。6S现场管理在纺织企业的扎实推行,将会给企业带来显著成效:
6S管理培训导读
6S管理是一个管理有序的过程,经过对人员、机器、物料、方法和环境的有效控制来实现“产品质量稳定”和“服务质量保障”的蕞佳状态。
6S现场管理在纺织企业的扎实推行,将会给企业带来显著成效:可以提升企业形象,减少浪费,保障安全,推动标准化实施,增强员工的归属感。6S管理不仅可以规范员工行为,提高索养,精神面貌也会焕然一新,而且现场环境优美整洁,物流有序,物品标识规范,达到管理目视化,使企业充满朝气、欣欣向荣。
6S管理培训目标
1、6S能够降低缺陷率,保证产品质量;
2、6S能够提高工作效率,缩短交货期;
3、6S能为员工创造安全、舒适、干净的工作环境,让顾客留下深刻的印象;
4、6S能够节约成本;
5、6S能够推进标准化的建立;
6、6S能够提高员工的士气;
7、推行6S规范生产现场环境,提升产品质量;
8、学习6S能够直接改善企业行事风格和企业文化。
课程要素
6S管理培训课程大纲
第 一讲:现场管理的作用
案例研讨:某类企业相同区域现场管理差距?
1、企业现场管理普遍存在的问题
2、简单问题重复犯的四个原因
3、实现现场管理的需要思考的三个要素
4、传统现场管理与卓越现场管理的五大差距
5、企业现场管理具备的四大要素
6、企业现场管理使用的三大工具
第二讲:6S管理的实战应用
一、关于6S
1、6S对现场管理的作用
2、6S实施推进的三大要素
二、6S实战应用:整理
1、整理的实施方式:区分要与不要
2、关键要领:区分要与不要实用技巧
案例:某企业车间现场整理实操过程解析
三、6S实战应用:整顿
1、整顿的实施方式:一物一位
2、关键要领:一物一位的基本原则
案例:某企业车间整顿实操过程解析
四、6S实战应用:清扫
1、清扫的目的
2、关键要领:发现问题
案例:某企业车间内清扫实操过程解析
五、6S实战应用:清洁
1、清洁标准的5定原则
2、清洁标准审核
3、清洁标准执行三要素
4、清洁标准培训六个方面
5、现场检查的五个技巧
6、现场管理高效执行五步骤
练习:运行所掌握内容,根据企业要求,制定岗位清洁标准
六、6S实战应用:素养
1、素养的本质
2、素养的形成过程
3、6S评比PK
案例研讨:企业的6S管理如何才能从形式化到习惯化?
第三讲:6S管理之可视化应用
1、关于可视化
2、可视化在6S的作用
1)管理者可视化应用技巧
2)员工可视化能力提升技巧
3、可视化应用中常见六个问题
4、做好可视化的五项原则
5、可视化的应用场景
案例:生产企业可视化应用案例解析
6、可视化手册设计三个步骤
7、可视化标准建立的九个关键点
案例:生产企业可视化手册设计及应用案例解析
8、可视化管理工作开展的三个步骤
第四讲:6S管理之现场改善
一、认识现场问题
1、什么是问题
2、问题存在的两种形式
3、查找问题的思考模式
4、现场问题导致的影响
5、现场问题产生的五个方面
二、现场问题改善
1、现场改善的价值
案例分析:员工为何对现场问题熟视无睹?
2、现场改善的四有原则
3、提出改善问题的角度
4、改善问题的分类方法
5、引导现场改善问题的实用技巧
案例:某企业现场6S问题改善实施解析
第五讲:6S现场管理文化形成
一、现场6S管理文化的体现
二、防止口号式现场管理文化滋生
三、建立6S现场管理文化的三大任务
1、公司层现场管理任务
2、车间层现场管理任务
3、员工层现场管理任务
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企业客户评价
宋曦老师的培训课程内容重点放在系统理论学习、模拟分析及问题探讨和解决上,并针对营业厅现场工作中常见的问题进行拍照分享、总结加以讨论分析解决,然后重复模拟演练、分析、总结,掌握的过程。在课程实施的过程中,老师结合前期的调研结果、实地勘察,以小组讨论,情景模拟,案例分析,视频分析等方式和学员进行了深入的沟通和探讨,并在后期结合公司的实际情况形成了书面数据总结及指导性文件。
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