北京化工企业班组长培训

“树立安全发展理念，弘扬生命至上、安全第 一的思想，健全公共安全体系，完善安全生产责任制，坚决遏制重特大安全事故，提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。

曾经的：中石油输气管道爆炸（贵州72燃烧）、京港澳重大道路交通事故（河南新乡段926）、金誉石化有限公司事故（山东临沂市65重大爆炸）、江西丰城某电厂事故（1124赣能股份）、深圳山体滑坡（1220）、万华化学事故（920MDI装置爆裂）、天津港特别重大事故（812瑞海公司危险品仓库火灾爆炸）、平顶山养老院火灾（河南525事故）、中荣爆炸（昆山812粉尘）、宝源丰禽业有限公司火灾（吉林63禽类加工厂）、台湾及浙江游乐设施事故、中石化东黄输油管道爆炸（青岛1122泄露）、硫化氢中毒死亡、PX事故、深圳舞王KTV俱乐部火灾、泰坦尼克号/韩国岁月号、东方之星的沉没、德国大众机器人吃人、湖北电梯吃人以及上千例的断手、骨折数据等事故，悲剧的发生让太多的家庭支离破碎……

安全是企业，也是个人成长的核心，班组长是桥梁和纽带，其绩效也反映着公司隐形的业绩，一把火、一场事故或许会让一切不复存在，您是否觉得“环境、健康、安全”与您遥远？

如何完善和落实安全生产责任、管理制度和考核机制，实行党政同责、一岗双责、失责追责，严格监管执法，坚决遏制重特大安全事故发生，切实保障人民生命财产安全。

本课程将从公司实际入手，用系统的工具和方法让安全结果越来越好，结合世界500强标杆公司的蕞佳实战经验，协助您系统的完善企业环境、健康、安全文化，将其真正落地，逐步用蕞低的安全成本提升管理水平。

1、精准定位基层班组长的管理角色，进行思维转化及心态调整；

2、调整基层班组长管理意识，具备职业化管理思维及职业素养；

3、全面贯宣现场管理（6S改善、四不放过、精益管理、PDCA等）；

4、拓展基层班组长综合能力，激发团队凝聚力，增强工作行动力。

第 一讲：班组一日工作（生产计划、组织管理）实务——班前五查

1.班前查内涵

A.管理是查出来的——为什么说是“查”，备查的重要性

B.没有备查与备查的区别

C.查什么？怎么查？

2.班前查程序

A.班前查1：交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务

B.班前查2：班前会六程序

C.班前查3：物料与半成品

D.班前查4：现场变化点看板&作业指导书

E.班前查5：岗前点检表

3.班前查工具

A.实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】

B.实用工具：【材料出入库表&半成品库存管理表】

C.实用工具：【作业指导书】&【日常项目确认表】

第二讲：班组一日工作（生产计划、组织管理）实务——班中十控

1.班中控内涵

A.管理是盯出来的——走动式管理

B.三现主义——现场、现物、现实

C.如何紧盯、谁盯、多久盯一次？

2.班中控1：人员管理

A.三自一控

B.“三检制”

C.“三工序“

D.“四不放过”

3.班中控2：设备辅材管理

A.定人定机

B.“三好”

C.“四会”

D.“五纪律”

4.班中控3：物料管理

A.定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治

B.完善记录、做好统计

C.定置管理、标识齐全

5.班中控4：工艺管理

A.执行“五有”

B.做到“三按“

6.班中控5：环境管理

A.现场5S管理：漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮

B.现场5S管理：坚持“三五十”、拒绝“大扫除”

C.现场5S管理：坚持“七不走”

7.班中控6：质量管理

A.按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么？荣耀和耻辱如何甄别

B.标准作业程序（SOP）

C.标准检验规范（SIP）

D.单点课程（OPL）

E.产量是用手做出来的、质量是用心做出来的

8.班中控7：安全管理

A.安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动

B.《安全管理制度》详解

C.《安全操作规程》详解

D.全员劳保、巡查点检

E.隐患排除&安全改善机制

9.班中控8：进度管控之看板应用

A.生产进度追踪

B.进度统计监控

C.时段班组PK

D.生产达成统计

10.班中控9：异常处理

A.异常机制与异常处理小组

B.异常掌握

C.异常响应、异常解决

D.异常预防

11.班中控10：巡视总结

A.巡视总结记录

B.业务联系总结

12.班中控工具

A.实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】

B.实用工具：【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】

C.实用工具：【单点课程OPL】

D.实用工具：【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】

E.实用工具：【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】

第三讲：班组一日工作（生产计划、组织管理）实务：班后三清

1.班后清的内涵

2.班后清1：巡视总结&七方面检查

3.班后清2：合理化建议——提案改善汇总

4.班后清3：隔日生产

5.班后清工具

A.实用工具：【生产日报表】

B.实用工具：【提案改善表】

C.实用工具：【交接记录表】

第四讲：约束出效率，控制出结果——六大方法论系统导入

1.约束出效率

A.互动1：图一图二效率高？为什么？

B.互动2：如何才能高效率，按图分析

C.结论1：效率来源于秩序、秩序是约束出来的——约束出效率

D.结论2：如何约束？——硬件、软件、监督

2.控制出结果——六大方法导入

A.为什么说控制出效率？——因为失控

B.哪些失控？——标准化、执行力、凝聚力、沟通、业绩

C.三要素法：工作理不清——责任出效率

D.分段控制法：任务达不成——细分出效率

E.限制选择法：只图方便——约束出效率

F.稽核控制法：只有方案——执行出效率

G.数据流动法：没有定量——数据出效率

H.横向制约法：只靠领导——流程出效率

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