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成都6S现场管理培训

来源:中华网考试编辑:李振发布时间:2021-04-19
导语概要

6S管理培训课程导读6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起的重要法宝,推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业借推进6S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌,同时也有不少企业

6S管理培训咨询

6S管理培训课程导读

6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起的重要法宝,推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业借推进6S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌,同时也有不少企业在推进6S管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废,一紧、二松、三跨台、四重来;6S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前6S推行工作的现状。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景,指导企业正确地推行6S。

6S管理培训课程目标

1、全面系统地掌握6S管理实施精髓及系统方法

2、借鉴与分享在企业工厂成功推行案例经验,对过程中经常反复的问题、提出预防和解决办法;

3、克服实施过程中的各种阻力,确保6S体系在本公司更好更快见成效

4、掌握6S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准,做到即学即用,实战有效。

5、创造一个便于工作的职场环境,通过削减不良和减少重做来实现品质提高和日程缩短。

6、课题化的生产性改善活动展开与实施,消除一切浪费、亏损、不良、故障、事故、投诉、缺陷和勉强作业等,从而达到在库削减和成本改善

7、明确整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的具体操作事项及应用办法,从而实现一切的顺畅。

6S管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

现场管理人员、6S项目负责人、班组长,生产、物流、仓储等相关部门人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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6S管理培训课程大纲

第一单元:6S的起源与发展——认识篇

一、6S管理起源与发展

1. 日本提出6S管理的历史背景

2. 6S管理在日本取得成果

3. 6S在中国快速崛起并发展

4. 6S的演变之路

5. 6S的命名由来

6. 6S关系图

7. 6S整体推行步骤介绍

8. 6S快速理解

二、推行6S有什么好处

1. 提升企业持续创造利润能力

2. 提升企业持续发展的能力

3. 现场管理的全球通

4. 6S管理自我检测——这样的现场,您喜欢吗?

5. 6S管理自我检测——这样的现象,我们有吗?

6. 6S管理自我检测——物料寻找百态图


第二单元:高效现场6S管理——整理

1. 1S 整理——定义

2. 1S 整理——目的

3. 1S 整理——流程

4. 1S 整理——检查对象

5. 1S 整理——区分“要”与 “不要”

6. 1S 整理——整理要点

7. 1S 整理——整理难点

8. 1S 整理案例


第三单元:高效现场6S管理——整顿

一、2S 整顿——定义

二、2S 整顿——整顿实施流程

三、2S 整顿——步骤

1. 步骤1:布局规划

2. 步骤2:“3要素”确定

3. 步骤3: 物品“三定”

四、整顿的重点难点

五、2S 整顿——实施技巧

1. 目视化管理

1)目视化作用

2)目视化在生活中的应用

3)目视化在工厂里面的应用

4)目视管理 效果判断 要点

5)目视管理 实施开展 原则

6)目视管理的水准

7)工厂常见整顿及目视化实例


第四单元:高效现场6S管理——清扫

一、3S 清扫——定义

二、3S 清扫——流程

三、3S 清扫——实施

1. 责任区域划分

2. 执行例行扫除,清理脏污

3. 彻底消除污染源

4. 建立清扫基准

四、3S 清扫——认识误区


第五单元:高效现场6S管理——清洁

一、4S 清洁——定义

二、4S 清洁——步骤

1. 建立6S管理制度

2. 开展红牌作战

3. PK激励

三、4S 清洁——实施要点

四、4S 清洁——持续化开展核心


第六单元:高效现场6S管理——素养

1. 5S 素养——什么是素养

2. 5S 素养——为什么要推行素养

3. 5S 素养——不断教育强化

4. 5S 素养——利用班早会学习

5. 5S 素养——高标准引导好行为

6. 员工行为与企业形象的关系


第七单元:高效现场6S管理——安全

一、6S 安全现状

二、安全为了谁

三、如何确保安全

1. 杜绝人的不安全行为

2. 现场安全不合理发现指南

四、安全隐患识别

五、杜邦安全十大原则

六、工作外安全自我防控


第八单元:高效现场6S管理——节约

一、节约的两种方式

二、改善提案体系的构筑

1. 改善提案与合理化建议的区别

2. 改善提案的范围

3. 改善提案不可提的范围

4. 标杆企业优秀改善提案赏析

5. 各级层人员提案的不同着手点

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    生产现场管理实战导师,有30年全球500强企业生产现场管理实战经验,2003年开始从事企业现场管理培训和咨询工作,至今开展公开课及内训500场以上,咨询项目(6S、TPM、班组建设、精益生产)完成35项...

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6S管理对企业有什么意义?

6S管理一方面基于人机功效、人性化的角度思考管理的标准,另一方面基于维持产品质量的角度,消除有可能威胁产品质量的因素,防范于未然。

1、管理基础:虽然6S看起来不是什么能够成为“丰功伟绩”的活动,但却是其他一切管理方法和工具的基础。

2、企业文化:降低了企业生产成本,提高了企业形象,改善企业精神面貌,形成良好的企业文化;

3、习惯养成:提高了生产效率、降低了劳动强度,同时也培养了员工生活管理的习惯,并加强了安全管理,减少安全隐患;

4、保证品质:减少生产故障、保障品质,缩短作业周期、保证交期,提高库存周转率。

诺达**服务流程


诺达**介绍

诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供企业培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。

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