6S现场管理培训方案

6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本套课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S管理工作中的技巧。

1.掌握现场的6S标准及推行流程

2.掌握目视管理、红牌作战、定置管理的标准流程

3.拥有一整套关于6S推行的表单，工具，图表，样板工厂图片

4.改善意识建立，为后续推行精益生产打下基础

5.个人素养素质不断提高

第一单元：6S的起源与发展——认识篇

一、6S管理起源与发展

1. 日本提出6S管理的历史背景

2. 6S管理在日本取得成果

3. 6S在中国快速崛起并发展

4. 6S的演变之路

5. 6S的命名由来

6. 6S关系图

7. 6S整体推行步骤介绍

8. 6S快速理解

二、推行6S有什么好处

1. 提升企业持续创造利润能力

2. 提升企业持续发展的能力

3. 现场管理的全球通

4. 6S管理自我检测——这样的现场,您喜欢吗?

5. 6S管理自我检测——这样的现象,我们有吗?

6. 6S管理自我检测——物料寻找百态图

第二单元：高效现场6S管理——整理

1. 1S 整理——定义

2. 1S 整理——目的

3. 1S 整理——流程

4. 1S 整理——检查对象

5. 1S 整理——区分“要”与 “不要”

6. 1S 整理——整理要点

7. 1S 整理——整理难点

8. 1S 整理案例

第三单元：高效现场6S管理——整顿

一、2S 整顿——定义

二、2S 整顿——整顿实施流程

三、2S 整顿——步骤

1. 步骤1:布局规划

2. 步骤2:“3要素”确定

3. 步骤3: 物品“三定”

四、整顿的重点难点

五、2S 整顿——实施技巧

1. 目视化管理

1）目视化作用

2）目视化在生活中的应用

3）目视化在工厂里面的应用

4）目视管理 效果判断 要点

5）目视管理 实施开展 原则

6）目视管理的水准

7）工厂常见整顿及目视化实例

第四单元：高效现场6S管理——清扫

一、3S 清扫——定义

二、3S 清扫——流程

三、3S 清扫——实施

1. 责任区域划分

2. 执行例行扫除，清理脏污

3. 彻底消除污染源

4. 建立清扫基准

四、3S 清扫——认识误区

第五单元：高效现场6S管理——清洁

一、4S 清洁——定义

二、4S 清洁——步骤

1. 建立6S管理制度

2. 开展红牌作战

3. PK激励

三、4S 清洁——实施要点

四、4S 清洁——持续化开展核心

第六单元：高效现场6S管理——素养

1. 5S 素养——什么是素养

2. 5S 素养——为什么要推行素养

3. 5S 素养——不断教育强化

4. 5S 素养——利用班早会学习

5. 5S 素养——高标准引导好行为

6. 员工行为与企业形象的关系

第七单元：高效现场6S管理——安全

一、6S 安全现状

二、安全为了谁

三、如何确保安全

1. 杜绝人的不安全行为

2. 现场安全不合理发现指南

四、安全隐患识别

五、杜邦安全十大原则

六、工作外安全自我防控

第八单元：高效现场6S管理——节约

一、节约的两种方式

二、改善提案体系的构筑

1. 改善提案与合理化建议的区别

2. 改善提案的范围

3. 改善提案不可提的范围

4. 标杆企业优秀改善提案赏析

5. 各级层人员提案的不同着手点

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1.老师讲的很好，我们在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更加经济效率。

2.通过此次培训，参训人员对生产现场6S与可视化管理有了更加深入的了解，有利于进一步开展好生产制造管理要点及其细分要点的相关工作。

3.整个课程通过生动的图文案例分析，深入浅出地介绍了生产现场6S、可视化管理的理论知识及实用工具，取得了较好的培训效果。

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