DFMEA、PFMEA和FMEA-MSR培训
本课程根据AIAG-VDA FMEA要求，从实际的应用案例，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA “六步法”进行提前分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透 彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有
本课程根据AIAG-VDA FMEA要求，从实际的应用案例，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA “六步法”进行提前分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透 彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。
FMEA培训课程介绍
FMEA培训课程内容
第一部分：方法论
第一章：系统FNEA
1、FMEA和系统FMEA概述
1.2 系统FMEA的目标
1.3 系统FMEA方法的发展
2、产品过程的系统FMEA的基础
2.1 系统FMEA的定义
2.2 产品系统FMEA
2.2 过程系统FMEA
3、 实施系统FMEA的五个步骤
3.1 系统元素与系统结构(第一步)
3.2 功能与功能结构(第二步)
3.3 缺陷分析(第三步)
3.4 风险评价(第四步)
3.5 优化(第五步)
4、系统FMEA的搭接
4.1 系统内部
4.2 不同的系统之间
5、系统FMEA的表格
6、系统FMEA的组织流程
6.1 在小组中制定系统FMEA
6.2 系统FMEA的时间流程
6.3 实施中的合作
6.3.1 产品系统FMEA／过程系统FMEA
6.3.2 过程设计FMEA／过程FMEA
6.4 系统FMEA的重新应用
6.5 在制定系统FMEA时使用计算机
6.6 在企业中引入系统FMEA
7、实例分析：产品系统FMEA
8、实例分析：过程系统FMEA
9、结果描述与管理信息
9.1 RPZ的频率分布
9.2措施跟踪
9.3优化措施目标的展示
10、与其它方法之间的关系
第二章：过程FMEA的执行
第一节：PFMEA第一步：范围定义
1、目的
第二节：PFMEA第二步：结构分析
1、目的
2、过程流程图
3、结构树
第三节：PFMEA第三步：功能分析
1、目的
2、功能
3、要求
4、功能关系可视化
第四节：PFMEA第四步：失效分析
1、目的
2、失效
3、失效链
4、故障网络与链分析
5、失效影响
6、失效模式
7、失效原因
8、总结
第五节：PFMEA第五步：风险分析
1、目的
2、现行预防控制
3、过程策划
4、生产过程
5、现行探测控制
6、现行预防和探测控制
7、评价
8、严重度
9、发生度
10、探测度
11、优先措施
第六节：PFMEA第六步：优化
1、目的
2、职责分配
3、措施的现状
4、措施有效性评估
5、持续改进
第七节：FMEA结果文件化
第三章：设计 FMEA的执行
第一节：DFMEA第一步：范围定义
1、 目的
第二节：DFMEA第二步：结构分析
1、目的
2、系统
3、系统FMEA
4、零件FMEA
5、界定客户
6、方块/边界图
7、结构树
第三节：DFMEA第三步：功能分析
1、目的
2、功能
3、界面/接口
4、要求
5、产品特性
6、参数图
7、功能关系可视化
第四节：DFMEA第四步：失效分析
1、目的
2、失效
3、失效链
4、故障网络与链分析
5、失效影响
6、失效模式
7、失效原因
8、总结
第五节：DFEMA第五步：风险分析
1、目的
2、设计控制
3、现行预防控制
4、现行探测控制
5、确认现行预防和探测控制
6、评价
7、严重度
8、发生度
9、探测度
10、优先措施
第六节：DFMEA第六步：优化
1、目的
2、职责分配
3、措施的现状
4、措施有效性评估
5、持续改进
第七节：FMEA结果文件化
第二部分：软件操作
