专业现场5s管理培训
5S是一切现场管理的基础，5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快 速提升。现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。
5S这个职场中人人琅琅上口的经典名词，很多企业都引入过5S，也曾经轰轰烈烈的做过，但是真正能够长期落实执行者却为数不多，进而能够让5S管理带来效率的企业少之又少，导致我们的企业家认为5S只不过是一项徒具形式的管理玩意而已，更别奢望对企业发展有何具体的贡献，这究竟是为什么？
学习5s管理的好处
1、全面了解5S管理是什么，掌握实施5S管理的各类工具。
2、掌握5S管理的实施步骤，能够运行所学有效地进行5S管理的推行活动。
3、通 过实施5S管理，提高员工素质，造就优秀企业生。
5s管理培训课程介绍
5s管理培训方案大纲
第一天/次
1、5S对企业带来的影响和价值
1.1、5S管理对企业带来的影响
1.2、企业做好 6S管理带来的财务价值
2、5S推行的目的与意义
2.1、5S的起源、含义及其发展过程
2.2、5S与现场管理的关系
2.3、工厂推进5S管理的目的
2.4、5S的八大作用
3、5S推进的误区
4、5S的整理阶段：整理推进的方式
4.1、提示语：快刀斩乱麻
4.2、整理的含义及目的
4.3、整理推进的重点及步骤
4.4、做不好整理所导致的问题
4.5、空间是怎样让出来的
4.6、区分必需品和非必需品的实用方法
4.7、处理非必需品的方法
5、5S的整顿阶段：整顿推进的方式
5.1、提示语：小就美，简 单zui好
5.2、整顿的含义及目的
5.3、整顿推进的重点及步骤
5.4、整顿关键活动：分类、定位、标示、归位
5.5、整顿实施方法
6、车间现场指导
6.1、企业成立现场管理小组
6.2、选定一个车间或者部门作为试点对象，其他部门或者车间按照试点所进行的方式进行自我整理整顿。
6.3、在选定的试点对象进行整理和整顿，区分必需品和非必须品，并进行定点放置。
第二天/次
1、现场检查试点对象上一阶段的现场整理、整顿情况。
2、培训现场将照片进行对比，并现场进行分析。
3、清扫推进重点及案例
3.1、古语：一屋不扫，何以扫天下
3.2、清扫的含义及目的
3.3、清扫推进的重点及步骤
3.4、做不好清扫所导致的问题
3.5、如何杜绝污染源
3.6、清扫与产品品质
3.7、清扫与设备管理
4、车间现场指导
4.1、在选定的试点对象进行指导清扫的步骤和重点。
第三天/次
1、现场检查试点对象上一阶段的现场清扫情况。
2、培训现场将照片进行对比，并现场进行分析。
3、清洁推进重点及案例
3.1、古语：没有规矩不成方圆
3.2、清洁的含义及目的
3.3、清洁推进的重点及步骤
3.4、做不好清洁所导致的问题
3.5、标准化建立
3.6、如何建立5S检查体系
3.7、清洁工作的延伸
4、素养推进重点及案例
4.1、古语：十年树木，百年树人
4.2、高品质的人生产高品质的产品
4.3、素养的含义及目的
4.4、素养推进的重点及步骤
4.5、素养提升的三大方向:知识、技能、态度
4.6、5S源于素养，终于素养
4.7、提高员工素养的几点作法
5、车间现场指导
5.1、在选定的试点对象进行指导清洁的步骤和重点。
5.2、现场指导团队如何建立现场管理流程
5.3、指导企业如何建立现场管理的培训流程
5.4、指导企业如何建立现场管理的考核流程
5.5、要求下一阶段的准备工作
