天津5S现场管理培训
在许多制造型企业的生产现场,我们常可以看到工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。
现场管理培训导读
在许多制造型企业的生产现场,我们常可以看到工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。
现场管理培训课程介绍
现场管理培训内容
第 一 单元 热身运动
●课程介绍
●课程行动指南
第二单元 消除浪费
●5S的目的
●5S基层管理的工具
●5S是为了提升QCDSM
●S不是越多越好
●5S是最基层改善的方法
●5S是小精益活动
第三单元 5S原理和原则
●要做5S必须想到的
●5S的三大误区
●S是不是越多越好
●谁把5S当作大扫除
●5S仅仅形式吗
●5S针对现场的改善过程
●日本丰田的4S管理
●5S的5大作用和目的
●推行5S的具体目的
●5S与现场管理的关系
●5S管理是其它管理体系良好运行的基础
1、整理整顿的活动
●定点摄影的作用
●整理原理和定义
●整理的目的
●要与不要的原则
●实施整理的关键
●做不好整理所导致的问题
●实施整理的问题与对策
●找出现场不需要的物品
●物品的分类处理
●易聚集"不需要"物品的地方
●如何开展红单运动
●因缺乏整理会造成的各种浪费?
●整顿原理和定义
●整顿的目的—物料寻找百态图
●整顿的要求
●整顿的对象
●整顿3阶段
●目视可视化管理
●目视化的本质是从下到上的改善支持
●目视化的5个层次
●信息目视化
●异常目视化
●问题目视化
●响应目视化
●管理的目视化
●目视化案例
●看板管理操作
●色彩管理操作
●油品管理操作
●工具管理操作
●实施整顿的关键
●实施整顿的
●整顿的3定
●案例:操作工具整顿的推行
●案例:切削工具整顿的推行
●案例:在制品整顿的推行
●案例:材料仓库整顿的推行
●案例:机械设备整顿的推行
●定置管理
●定置图绘制的原则
●整顿工作的重点顺序
2、 清扫
●清扫的原理和定义
●清扫的力量
●清扫的三个原则
●清扫的保持管理
●困难点和发生源改善
●清扫工具的开发
●清扫的实施步骤
●清扫的目的、要领与推进的重点
●清扫与犯罪
3、清洁
●清洁的原理和定义
●清洁的目的与要求
●清洁的三不原则
●清洁是追根溯源
●清洁与5WHY
●清洁与标准化
●清洁与制度化
●清洁与检查监督
●清洁的推行要领
●自主开发基地
●推进清洁的步骤
●清洁与工厂改善目标的结合
4、素养的原理和方法
●如何实施素养
●素养教育的开展方式
●素养的难点
●公司一天的修养要求
●21天养成一个好习惯
第四单元 从办公区开始做"5S"
●文件管理
●会议管理
●流程管理
●改变企业改变个人
●内部责任制
●5S的效果体现
实例分析:世界5S达人
第五单元 5S推进的组织与步骤
●推进组织结构及制度章程
●5S推进的十大步骤
●抓好样板区5S工作
●树立项目别的课题化推行
●全面展开的时机和方式
●如何组织5S竞赛活动
●5S推进中七大障碍
●胡萝卜加大棒政策
●5S巡查与检讨
●问题改善和跟进
●推行成功与失败因素检讨
第六单元 着名公司5S推进体系案例
●成果案例赏析
第七单元 5S与问题分析和解决
●整理 = 识别问题的过程
●整顿 = 问题改善
●清扫 = 问题检查
●清洁 = 维持标准化
●素养 = 持续改善现场文化的塑造
●责任化的改善活动
现场管理线上课程
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如何打造精益管理现场—5S管理
课程模式:线上录播
培训对象:企业各职能部门中基层管理人员、技术主管、工程师、生产领班、品管、仓管、一线员工及相关部门人员
课程目标:(1)明确5S对现场管理的重要意义; (2)了解5S管理的内涵、意义及实施要领和步骤; (3)学会寻找和防范现场的浪费,创造整洁的工作环境; (4)塑造规范、高效的企业形象,提升企业的盈利能力。
现场管理公开课
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《打造精益现场—生产现场改善四大利器》
2023年2月24-25日 广州 -
《现场作业标准化与合理化改善》
2023年3月30-31日 北京 -
《现场质量问题分析与解决8D法》
2023年4月28-29日 广州 -
《现场质量管理与突破性快速改善》
2023年5月17-19日 嘉兴 -
《现场精细化管理改善与提升》
2023年6月07-08日 苏州 -
《精益现场七大核心任务》
2023年7月21-22日 武汉 -
《赢在思路—车间一日管理与现场改善的工具、技巧、方法》
2023年8月18-19日 佛山