宁波PMC生产计划培训内容
随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,您是否在为无法及时交货而烦恼;紧急订单频繁发生,部门之间互相推诿、互相指责频繁发生?这种情形日复一日,市场变了、客户需求变了,因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。本课程,旨在帮助企业理顺生产管理,提高生产计划的柔性,以应对复杂多变的市场环境。
随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,您是否在为无法及时交货而烦恼;紧急订单频繁发生,部门之间互相推诿、互相指责频繁发生?这种情形日复一日,市场变了、客户需求变了,因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。本课程,旨在帮助企业理顺生产管理,提高生产计划的柔性,以应对复杂多变的市场环境。
PMC生产计划公开课
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《生产计划与物料控制PMC》
5月20-21日 杭州(线上同步) -
《供应链S&OP生产计划与物料控制PMC》
6月15-16日 上海(线上同步) -
《多品种小批量的生产计划与排程管理》
7月01-02日 天津(线上同步) -
《PMC-制造业生产计划与物料控制》
8月11-12日 南京(线上同步) -
《智能制造趋势下的生产计排程与APS系统》
9月07-08日 苏州(线上同步) -
《生产计划、采购计划与库存控制-PMC》
10月21-22日 广州(线上同步) -
《PMC生产计划与物料控制》
11月11-12日 深圳(线上同步) -
《弹性PMC-柔性生产计划与物料需求控制》
12月14-15日 长沙(线上同步)
PMC生产计划培训课程介绍
PMC生产计划培训内容
一、PMC的工作职责与工作目标
1. PMC生管物控的工作职责
2. PMC生管物控的工作目标
二、弹性产能负荷分析
1. 产能负荷分析的步骤
2. 产能负荷分析的关键点
3. 人力负荷分析的方法
4. 机器负荷分析的方法
5. 产能负荷的管理方式
三、柔性生产计划制定与编排
1. 少量多样生产方式的特性
2. 少量多样生产方式的管理对策
3. 生产排程常见的六种方式
4. 计划排程的五大要素
5. 生产计划的时间跨度
6. 生产计划排程的优先五规则
7. 生产计划的内函、实质与应满足的条件
8. 生产类型、特点与对策
9. 计划和生产控制八步骤
10. 生产计划制定---各阶段时间因素考虑
11. 生产排序优先规则
12. 生产计划排程表MPS与DPS
13. 插单、加单产量规划和应变方法
14. 紧急订单防范处理与应对
四、优先率排程要领与演练
1. 优先率排程的关键五要素
2. 优先率排程的计算方式
3. 优先率排程订单的处置方式
五、弹性滚动排程要领与演练
1. 滚动计划的特点和编制程序
2. 滚动计划实施的滚动方式
3. 滚动规则调节库存量和采购前置时间。
六、弹性生产进度的控制
1. 跨部门生产进度控制七步骤
2. 生产进度监控三个阶段
3. 生产进度控制个三方式
4. 生产过程异常情况的出现、反馈与处理
5. 生产进度落后的七条改善措施
七、弹性生产排程问题解决
1. 急单与插单的解决方案
2. 短期生产力调整八大方法
3. 控制插单急单的二十种措施
4. 少量多样化订单的解决方案
5. 产销失调的解决方案
6. 产销协调流程的合理化与规范化
7. 销售预测必须考虑的八大因素
八、弹性生产线平衡技巧与改善
1. 生产计划进度的控制方式
2. 生产绩效检讨改进方式
3. 工序平衡分析表
4. 生产线平衡改善方法
5. 生产平衡率的计算
九、缩短交货周期确保准时交货
1. 缩短订单处理周期
2. 缩短采购处理周期
3. 缩短生产处理周期
4. 缩短运输配送周期
十、弹性物料需求计划的制定
1. 物料管理范围和意义
2. 思考:企业凭什么打价格战
3. 物料管理的职能:追求“5R”
4. 思考:MC部门的主要职能有那些?
5. 物料管理三大因素结构图
6. 案例:深圳某电子有限公司结构图
7. 物料管理精髓---三不政策和八大死穴
8. 物料控制的精髓——“三不”
9. 物料计划流程七步骤
10. 材料计划跟进流程实例展示
PMC生产计划内训课程推荐
PMC生产计划线上培训
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制造型企业PMC生产计划与物料运筹控制仓储管理
课程模式:线上录播
培训对象:公司领导、PMC生产计划及物控组织单位、生产制造单位、技术研发单位、采购供应单位、仓储物流单位、市场营销单位等管理干部及骨干员工。
课程目标:●改善生产管理系统的体质--Q高品质C低成本D快 速交货F弹性订单 ●实现快 速低成本地多样少量的交货要求 ●逐步降低库存水平(原材料、半成品与WIP) ●提高备料准确率,保持生产顺畅实现VMI库存管理 ●改善生产计划的柔性以满足客户多样性的变化 ●高效进行生产组织优化排产体系和流程 ...