qsb 质量管理体系培训

QSB(质量管理体系基础)为美国通用汽车公司(GM)的核心管理工具,是一套理论完备、可操作性强的体系,得到汽车供应链上很多厂商的认可和运用。

在全球市场竞争日趋激烈的今天，高效的质量管理是企业脱颖而出的关键。掌握国际通行的标准和指导原则，无疑让您在行业中占据**地位。

我们的培训课程不仅仅是理论知识的传递，更注重实践操作和案例分析。我们深知，只有真正将所学应用于实际工作中，才能实现质量管理的价值。

现在就行动起来，让QSB+质量管理体系成为您企业持续发展的有力支撑！

第 一 部分：质量之于企业利润

企业利润公式

质量影响下的利润实现

质量在财务中的体现

产品实现过程中的质量成本

第二部分：QSB+之于企业质量

QSB+如何作用于产品质量实现

QSB+的完整构成

QSB+如何系统的实现产品质量控制

QSB+各项任务在产品质量实现中的关键作用点

汽车行业标杆企业QSB推行实例分析

第三部分：QSB+体系审核

整车企业供应商审核（神龙汽车QSB+）

审核权重与细分标准

审核方法与绩效标准

各项任务的现场与书面关键性输出

各项任务关联性审核与矛盾性输出

审核重点关注与针对性理解

第四部分：QSB+质量系统基础（加强版）

新产品/供应商认证

●新供应商选择

●批量供货前的工艺和产品认证  

●批量供货前的产能认证

●早期生产遏制

供应商绩效监控

●供应商绩效矩阵（案例）

●问题解决和反馈流程（案例）

●供应商生产遏制

●供应商淘汰机制

●索赔（案例）  

●供应商现场审核工具

●来料检验和控制

供应商改进和发展

●问题供应商的改进

●战略供应商发展

●供应商激励制度

●供应商管理组织

●先进的供应商管理组织架构和技能矩阵

第五部分：制造质量

（游戏演练ROUND1）

质量过程控制的形成

●质量标准的建立

●质量过程验证

●质量门的设定

●质量双向反馈

（游戏演练ROUND2）          

5S及工作现场布置

标准化作业及生产线平衡          

QSB质量系统基础

设备维护管理（OEE&TPM）

分层审核（现场执行力的保证）

（第三轮游戏演练）        

精益模式下的质量状态

质量成本的比较

第六部分：现代制造业的质量控制*—防错系统

错误—影响质量的源头

●质量的追本溯源

●人为错误影响质量

●什么是错误？

●错误的类别

●制造过程常见错误分析

●其他工程的常见错误分析

●产生错误的原因和案例分析

防错系统

●错误的分类

●防止错误的模式转变

●POKA YOKE防错介绍

●防错的基本原则

●防错的4种模式

●防错技术与装置的分类介绍

●防错案例展示与分析

防错系统的防错            

●防错系统为何需要防错

●几种常见的防错系统防错方式

●防错系统的防错实施步骤

●防错系统防错的两大要素

如何开展防错

●防错实施的一般步骤

●公司级的防错网络建立

●防错实施的5步法则

●防错实施的案例分析

防错法应用实例展示

●防错案例介绍

●防错技术练习

●学员防错介绍

●防错现场实战

第七部分：现场质量问题解决思路与方法(现场实际案例操练)

现场质量问题响应

现场质量数据收集

现场质量问题处理流程

现场问题解决思路

各类问题汇报格式

寻找根本原因的方法(3*5why)

案例实战练习(学员公司实际案例)