苏州设备管理培训机构哪家好

随着科技的进步和发展，设备管理已是企业生产中至关重要的部分。设备故障、微小停机、综合利用率低给企业造成巨大的经济损失，同时生产设备正向复杂化、高精密化发展，维修和保养的难度日趋升高，维护的费用和强度不断加大。仅依靠设备维修部门来做好设备管理工作的传统方法，已很难适应现代企业发展的需要。

TPM全员生产维护管理作为一个全面彻底的设备维护管理体系，将设备故障率减低、设备运行效率提升、设备加工品质提升有机结合在一起，是追求“全员参与、设备效率、设备人性化管理”的现代企业必备的先进设备管理体制。

本课程通 过讨论、案例练习的方式，系统地将降低成本提高质量的重要系统TPM介绍给学员，辅导学员学会并应用TPM中重要手法(PM分析)的思维过程与摘取要因的方法。同时，引导学员运用物理原理观察与分析，做好慢性不良的预防，提高设备的完好率和建立5S的标准化，保证产品达到零缺陷的境界。

第 一 章 TPM概论

●TPM的定义

●日美竞争中的TPM发展史

●事后维护→预防维护→

改良维护→维护预防→TPM

●TPM活动的*目的和现实意义

●全员参与、人机互动是TPM的至高境界

●TPM的活动内容

●TPM的歌剧院模式

●TPM的活动体系

●推进TPM活动的十二个步骤

●TPM推进组织

第二章 设备管理基础

●JIT模式下设备管理的新趋势

●设备的有效运转率及其三个构成

●影响设备有效运转率的六大损失

●两种故障类型及其成因分析

●设备管理的六大误区

●慢性损失与突发损失

●慢性损失成因分析及减少三步骤

●用心发现潜在缺陷

●潜在缺陷表面化

●挑战零故障的五大对策

●空转的成因分析及其对策

第三章 设备综合效率（OEE）

●设备综合效率的基本定义

●设备综合效率的构成

●设备综合效率的计算

●设备综合效率的实质

●利用设备综合效率进行损失分析

●由OEE扩展到TEEP

（设备完全有效生产率）

●灵活构造TEEP关系图

●引入TEEP条件下OEE公式修正

第四章 生产效率改善

●生产能力分析

●提高生产效率的四种技术

●IE之动作分解与标准化作业

●动作经济原则与三角形原理

●IE之线平衡分析

●瓶颈改善的两大类十种方法

●切换效率计算

●切换的四种形态及快速切换四阶段

●切换改善的着眼点

●快速切换的四个步骤七大方法

第五章 自主维护活动

●维护活动的三大类别

●推进自主维护活动

是摆脱“救火”局面的关键

●推进自主维护活动的七个阶段

●初期清扫

●发生源和困难部位对策

●制作自主维护的临时基准

●总点检和目视管理

●实施自主点检

●自主维护标准化

●自主管理

●自主维护活动中的多维能力提升

●设备的三级维护体系

●设备管理中的分工与配合

●实现设备安定化管理的四个阶段

第六章 计划维护

●多种维护方式及其意义

●计划维护的内容及其目的

●计划维护的活动领域及其方式

●计划维护的推进目标和展开方向

●维护目标及效果测定

●合理编制计划维护的推进计划

●构筑计划维护体制

●计划维护体系流程全貌

●计划维护体制的PDCA循环

●不同设备故障阶段的计划维护步骤

第七章 个别改善

●故障发生因果图

●故障原因的分类及对策

●高效率的故障处理流程

●故障零化活动

●无故障对策

●故障对策的具体推进方法

●无故障原则

●向故障学习

●故障解析七步法

●防止故障复发

案例分享

1、日本企业生产效率管理体系案例

2、日本企业的设备效率改善案例

3、日本企业的综合生产效率提升案例

4、国内企业的TPM实践