哈尔滨PMC管理精髓培训机构

生产不会计算,诸事都会白干。——佚名

管理就是预测和计划、组织、指挥、协调以及控制。——亨利·法约尔

我国大部分制造型企业有如下突出问题：订单交货及时率偏低、过程在制品库存量极大、计划人员不是不专业、就是在企业中无地位，无法有效掌控计划对车间的执行过程；另一方面，客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业明细生产计划的部门职责、计划流程及落地工具。

1、学会生产计划与物料控制的基本理念和方法

2、掌握多品种小批量小生产计划制定与编排的方法及技巧

3、掌握因插单、生产进度异常时的滚动计划排程的要领

4、掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法

5、掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧

6、掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合

7、掌握JIT生产模式与库存有效控制的逻辑关系

8、掌握弹性生产进度控制的方法与步骤

9、了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法

第 一部：PMC面对的挑战及应扮演的角色和职能分析

什么是PMC及其在生产运作管理中扮演的角色分析

基于ERP构架的生产计划管控体系分析

第二部分：产销平衡与主生产计划的建立

1.如何制定有效的产销配合作业方式

案例分析：某厂因业务接单与生产部门之间缺少协调、沟通而引致交期长期延误问题实例分析

常见的产销之间冲突分析

解决产销矛盾的应对方法、工具、技巧实例讲解

产销协调的有效链接流程方法分析

解决插单、急单的防范措施

插单与紧急订单难以处理原因分析

2.如何制定主生产计划（MPS）

为什么需要制定主生产计划？

主生产计划所在层次及其特点分析

何谓主生产计划（MPS）及制定流程

主生产计划订立依据及注意事项

月生产计划制定要点

如何应用生产计划的日程基准表制制定主生产计划？

第三部分：排产前的两个关键计划

MRP（ERP）系统运作中暴露出的问题分析

第四部分：产能负荷计划（CRP）与物料控制（MC）

1.如何对产能负荷进行有效分析和应用

产能与负荷分析的作用

产能与负荷分析的内涵及计算步骤

2.如何有效控制物料

如何实施MRP，做到JIT

MRP实施的方法、步骤

常备物料、专用性物料需求计划作业程序

案例分析：MPS与MRP的界面转换

库存的管控

遵循物料管理的“3不”政策

库存控制的四种模式分析

库存控制常用方法

（ABC法管控、安全库存、蕞高库存、蕞低库存、采购点控制、先进先出制）

第五部分：生产作业计划排程的编制与进度控制

1.如何编制生产作业计划排程

生产作业计划制定步骤

生产作业计划排产应注意的五大原则？

2.如何有效跟进和控制生产进度

生产进度控制运作体系

生产进度控制方法介绍

甘特图法控制形式

计量化进度管制基本形式

差异化进度管制形式

坐标图分析法

每小时生产进度控制法

进度异状警示法

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本次公司组织了整个物控部的人员进行了PMC的培训，PMC管理中生产计划和控制是管理层实现既定目标的工具，工厂企业要实现精益生产，就必须精简生产活动，蕞大限度地利用公司的资源，以提高生产力。而生产计划和控制就是经过合理的计划和控制系统来协调生产系统活动的有效工具。

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