青岛TPM培训内容
随着生活水平不断改善和科技的不断发展,客户需求越来越多样化,个性化,这样必然会导致订单需求越来越趋向“多品种小批量”。多品种小批量的订单也一定会给生产造成生产线或设备频繁切换。
随着生活水平不断改善和科技的不断发展,客户需求越来越多样化,个性化,这样必然会导致订单需求越来越趋向“多品种小批量”。多品种小批量的订单也一定会给生产造成生产线或设备频繁切换。
我们要面对现实,市场与人类需求的趋势我们个人的力量不能改变它,但是我们完全可以改变自已来适应市场需求。如何改变?全员设备管理与维护TPM课程就是专门用来降低或消除切换时间浪费、减少或杜绝设备故障停机,以达到提高设备保养与维护效率以及提高生产效率、降低成本的经营目标
设备管理公开课
-
《工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升方案班》
6月15-16日 武汉(线上同步) -
《设备全生命周期管理》
7月14-15日 上海(线上同步) -
《设备状态监测与预防性维修》
7月20-21日 长沙(线上同步) -
《制造问设备要效率-提升OEE》
8月14-15日 苏州(线上同步) -
《TPM全员维护设备管理高级研修班》
8月19-20日 北京(线上同步) -
《设备现场维修班组维护技能提升》
9月22-23日 武汉(线上同步) -
《工厂设备维护与TPM》
10月20-21日 上海(线上同步) -
《设备维修与保养高级实战研修班》
11月24-25日 广州(线上同步) -
《设备预防性维修智能化新技术推荐与故障诊断分析》
12月21-22日 北京(线上同步)
设备管理内训课程推荐
设备管理培训课程介绍
设备管理培训内容
一、TPM概要
1.企业为什么需要TPM
2.TPM的特色与3大要素
3.TPM的4大目标
4.案例分享:TPM给企业带来什么?
二、TPM衡量指标及计算方法
1.效率的定义
2.案例讲解:设备的8大LOSS分析
3.设备综合效率---OEE值计算方法
1)案例讲解与实操练习
4.人员效率的计算方法
1)案例讲解与实操练习
三、全员皆兵---全面开展设备自主管理
1.设备自主管理的重要性
2.案例讲解:设备自主管理的3项能力要求
3.案例分享:自主管理的目标
4.案例讲解:设备清扫的方法与要点
5.案例讲解:设备污染源改善方法与要点
6.案例讲解:设备保养的方法与要点
1)案例分享:一书八定原则的实操方法与要点
7.案例讲解:设备自主点检的方法与要点
1)案例分享:中国中车是如何做设备自主点检
2)案例讲解:如何利用目视化管理提高设备点检保养的作业效率
8.企业案例实战练习---以企业的实际设备进行实操训练
四、设备专业保养技巧
1.MTBF/MTTR计算方法
1)案例实操练习
2.MTBF分析5步曲
1)案例实操练习
3.专业保全体系
4.实施专业保全7步曲
1)案例分享
五、设备效率改善技法---人机配合分析与改善法
1.人机配合改善技巧
2.案例讲解:1人专机的分析与改善方法
3.案例讲解:1人多机的分析与改善方法
4.案例讲解:多人专机的分析与改善方法
5.案例讲解:多人多机的分析与改善方法
1)案例练习
六、设备快速切换的方法---SMED
1.快速切换的由来
2.两段视频让你来判定什么是快速切换?
3.快速切换时间的定义与计算方法
1)案例讲解与实践练习
4.SMED---快速切换的思路与方法
5.迈向“零切换”的思路与方法
1)案例分享
6.快速切换第一步:如何落实内部操作与外部操作
1)案例讲解:内部操作的分析方法
2)案例讲解:外部操作的分析方法
3)案例实操练习:如何区分内部操作与外部操作
7.快速切换第2步:如何将内部操作转化为外部操作
1)案例讲解:减少或消除内部操作过程中的异常情况
2)实操训练:以企业案例分析并制定各机台切换点检表
3)案例讲解:如何利用中间夹具或模块把内部转化为外部操作
4)案例讲解:如何通过功能标准化把内部转化为外部操作
8.快速切换第3步:优化内部操作,减少压缩内部操作时间
1)案例讲解:平行操作---让你成倍降低内部操作时间
2)案例讲解:利用工装做到---眼动手动脚不动
3)优化调整操作---目视化管理
4)案例分享:工具目视化管理
5)案例分享:仓库目视化管理
6)案例分享:设备目视化管理
7)案例分享:物品摆放目视化管理
七、全员设备管理与维护----TPM改善法宝
1.法宝1:定点投影法
2.法宝2:5W分析法
3.法宝3:5W2H法
4.法宝4:OPL单点教育法
5.法宝5:活用管理看板
6.法宝6:日常点检表
7.法宝7:如何制作点检操作指导书
8.法定8:提案改善制度