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IE技术与现场效率改善高级研修班

班制:

周末班

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上课地址:

深圳诺达名师

活动倒计时
11: 59: 59
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课程介绍

如何提高加工质量和生产效率?

生产成本构成及分析法

1、成本构成 2、成本分析

互动:与学员一起进行生产成本分析,了解生产效率的重要性


现场效率改善步骤流程

1、具有改善意识--现场效率改善的前提

2、客观的评价体系--现场效率改善的基础

3、专业IE技能学习--现场效率改善的工具

4、良性的机制--现场效率改善的保障

互动:与学员一起认知生产效率改善的实操过程


现场效率改善的精神法则及意识

1、精神法则

1)“科学精神”--务实、客观、分析、实验

2)“医学精神”--耐心、细心、望闻问切、治病

3)“棋手精神”--大局观、谋划规划

4)“军事精神”--执行、彻底执行

2、意识

不以恶小而为之,不以善小而不为

互动:让学员进行讨论,进而形成IE-效率改善思想--思想比方法技能更重要

如何提高加工质量和生产效率?

现场效率分

1、现场效率评价

1)横向评价--行业对比

2)纵向评价--成本分析

3)深度评价--效率空间评价

案例讲解

互动:学员提出案例分享、解析

2、现场效率分析 1)流程分析法 2)工艺分析法 3)机制分析法


现场效率改善的技术基础--IE技术

1、宏观层面效率改善IE技术布局

A、工厂布局原则

a物小化原则 b工艺与楼层匹配原则 c扩充性原则 d利用率大化原则

互动:以学员在**章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

B、产线规划原则 a物流走向原则 b工艺走向原则 c兼容性原则 d产品匹配性原则 e配套性原则 f目视化管理原则 g精益生产原则 h扩充性新原则i可升级原则 j人性化原则 k空间利用原则


如何提高加工质量和生产效率?

生产流程改造及模式革新--精益生产

A、精益思想介绍 B、精益生产介绍

2、微观层面效率改善IE技术

1)IE七大手法

A、防呆法:对人机配合的改善

互动:以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法B、动改法:**大程度的发挥人体的效率

互动:以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法C、流程法:对事务流和产品流的L/T短缩

D、五五法:排除工作中的无效作业互动:            以学员在**章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

E、人机法:提高100%的有效工作时间互动:       以学员在**章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

F、双手法:减少不必要的动作和安全隐患互动:   以学员在**章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

G、抽样法:排除过程中的浪费互动:                    以学员在**章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

2)经济动作五大原则

A、不摇头互动:        以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

B、不转身互动:        以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

C、不插秧互动:        以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

D、三定就近依序互动:以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

E、指差确认互动:     以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法


现场效率改善的机制

1、培训机制

1)培训内容

A、意识培训

B、技能培训

互动:以学员在第 一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

2)培训形式--三教法

A、言教 B、身教 C、法教

互动:以学员在**章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

3)培训原则

A、通俗易懂、易学 B、实用 C、因材施教

互动:以学员在**章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法

2、激励机制

1)考核机制

A、考核项目不宜过多

抓取3~5个核心工作作为考核项目非核心工作不要以考核方式进行,以规章制度、流程进行约束

B、考核指标要量化可量化则可以让考核更明确可量化则更客观、公正,不参杂主观性

C、考核方式要具备可操作性考核方式不宜太复杂,过于复杂则不变操作,大家容易形成厌倦情绪,会当作一种负担

D、考核指标要具备挑战性考核指标太低,容易达成--失去提升的意义,且容易养成惰性考核指标太高,不可达成--失去信心、动力考核指标高于现有水平,但是**努力可以达成

E、考核指标要具备可持续进步性不具备可持续进步性,就失去持续提升、持续激励

F、考核结果要公开公开以示公平、公正公开可让每个人知道自己努力的结果、自身不足

G、考核结果承诺兑现承诺兑现,增强积极性承诺兑现,可保证考核的持续推行互动:以学员在**章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法


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