生产现场物流优化培训

物流管理自本世纪二十年代产生于美国，经过八十年的发展，其对国民经济的作用已被各国所认同。我国八十年代开始对物流进行研究，短短的二十年已初步形成了物流理论体系、物流产业系统。

特别是近年来，互联网的发展，产业结构的调整，使全民对物流的重视提高了新的层次，从对物流的表面认识转移到物流的实体运作。

很多企业已经意识到，物流会对企业的发展产生积极的促进作用。

1. 企业生产物流的特征

1. 生产系统中的物流特征

( 1 ) 物料按照工艺流程流动。

( 2 ) 物流作业与生产作业紧密关联相互交叉。

( 3 ) 物流连续地有节奏按比例运转。

2. 合理组织生产物流的要求

( 1 )连续性

( 2 )节奏性

( 3 )适应性

( 4 )比例性

( 5 )平行性

( 6 )准时性

案例分析

2. 不同生产模式的生产物流系统

1. 项目型生产物流

2. 单件小批量型生产物流

3 多品种小批量型生产物流

4. 单一品种大批量型生产物流

5. 多品种大批量型生产物流

案例分析

3. 生产企业物流的内部平衡

3.1生产流水线的物流要求

3.2流水线具有几个基本特性

3.3生产线上存在的矛盾

1. 原因分析

2. 解决方法

配送次数与规模性

配送距离与加工周期

落实线上产品的标准化容器切换

单元化与特殊包装

工位器具存放

标准件

流水线布置

4.生产物流的系统化改造

4.1系统化改造的出发点

制造业所面临的生产管理问题，比其他行业更具有代表性和复杂性，这主要体现在以

下几个方面：

（1）生产上所需的原材料不能准时供应或供应不足。

（2）零部件生产不配套，且积压严重。

（3）产品生产周期过长，生产率下降。

（4）资金积压严重，周转期长。

（5）市场和客户要求多边和快速，使企业的经营、计划系统难以适应。

2. 系统化改造的思路

1. 订货点法（Order Point Method）

2. 物料需求计划（MRP）

3. 准时化生产（JIT）

案例分析

5. 车间现场品质管理

5.1 品质成本（COQ）的正确理解与准确把握

5.2 如何识别质量问题

5.3自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制

5.4品质信息如何进行反馈、跟进、与处理

5.5出现品质异常时如何来处理

案例分析

6. 车间现场成本控制

6.1如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）

6.2 如何降低材料损耗与提供工艺降低成本

6.3 如何减少机器维修与停工之浪费

6.4如何减少各种制造之费用.

6.5如何减少库存、超量生产之浪费

6.6如何减少各种搬运之浪费

7. 生产现场5S管理

7.1生产现场5S生动展示与图解

7.2生产现场5S—最困难却是最有效的管理