成本管理课程大纲

成本控制是制造业永恒的主题，没有哪个企业不关注成本问题。但许多企业在成本控制上虽然花了不少心思，采取了诸多措施，结果满意的少，碰到的问题却是一大堆：材料成本降下来了，可不是库存成本上来了，就是来料的质量下来了；库存削减做了一段时间，由于影响了按期交货而不得不放弃；人工成本削减又遇到了用工荒，不加工资招不到人，加了工资人工成本削减又泡汤了...财务的数据貌似能真实反映成本的真相，但却很难找到产生这个问题的真实原因。问题的关键到底在哪儿？本课程将通过标杆企业案例与辅导企业实例相结合，系统的讲述如何管制成本，为企业削减成本、提升竞争力。

1.生产制造部门从一线班组管理开始，着手控制成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费。

2.使生产管理者能用有效方法，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；

3.使生产部的相关人员掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终让企业获利和员工福利提升达成共赢。

第一部分、企业成本和企业运营绩效概述

1、当今成本管理面临的压力与挑战

◆ 当今企业面临的问题、困境与压力

◆ 成本优势的巨人却是成本管理上的弱智

◆ 市场机会与管理利润的区别

◆ 微利时代成本降低对利润的影响

◆ 案例分析：成本管理的关键部门及成本管控的思路

2、工厂现金流及资金成本分析

◆ 现金流的预测及计算方法

◆ 影响现金流的主要因素分析

◆ 企业经营减少现金占用及投资的方法与技巧

◆ 随时互动：学员提问与问题解答

◆ 管理电影：财务报表与生产运营决策

3、全新审视成本的构成和降低成本的目标与方法

◆ 如何正确理解和把握企业各种运营成本

◆ 传统观念中的成本构成

◆ 有效识别企业运营的十二种典型浪费

◆ 成本A/B/C分类控制法

◆ 提升企业利润的策略与途径

◆ 企业成本认识的九种误解

◆ 案例讨论：影响制造绩效的原因分析及解决思路

◆ 案例分享：成本控制的主要手段与方法

◆ 案例讨论：企业成本降低的优先顺序

◆ 案例分享：某制造企业2017年综体成本降低10%

第二部分、如何降低物料成本，提升运营绩效

1、如何降低物料采购成本

◆ 衡量物料采购成本的关键指标PPV

◆ 如何降低物料采购价格

◆ 价值分析法与采购成本

◆ 采购议价方法与技巧

◆ 付款周期与采购成本的关系

◆ 如何通过应收账款管理降低企业财务成本

◆ 采购物料异常额外成本分析

◆ 案例分享：钱不是赚来的，是省来的——采购内幕

◆ 工具学习：价值工程VE/价值分析VA——能效比看天下

◆ 案例分享：降低采购成本的三种策略和十八种技巧

2、如何降低物料储存成本

◆ 衡量物料库存水平的关键指标ITO

◆ 减少原料库存的方法与技巧

◆ CRP/JIT/VMI先进管理方法在原料库存管理中的运用

◆ 减少半成品、成品库存的方法与技巧

◆ 高效单元式生产与库存管理

◆ 为什么库存是万恶之首？

◆ 库存控制的目的与作用

◆ 计划、采购、仓库如何协作

◆ 库存控制的五种模型

◆ 如何提高库存周转率ITO

◆ 供应商管理库存VMI在企业的运用

◆ 随时互动：学员提问与问题解答

◆ 案例分析：导致制造型企业库存的原因分析

◆ 工具分享：怎么计算设置制造型企业合适的库存

◆ 案例分享：如何通过KANBAN拉动系统建立减少库存

4、如何降低物料使用成本

◆ 物料损失率的定义与计算方法

◆ 物料损失率对工厂赢利能力的影响

◆ 多余物料比率定义及计算方法

◆ 多余物料产生的原因分析及风险控制

◆ 过期物料比率定义及计算方法

◆ 减少及处理过期物料的技巧

◆ 物流是企业的第三利润源泉

◆ 如何降低企业内部物流运作成本

◆ 如何实现生产的同步化、均衡化，减少物流的搬运与周转

◆ 案例讨论：领料、送料、配送利弊分析

◆ 案例讨论：怎么控制生产制造环节的废料率？

◆ 案例分享：企业内部如何开展和实施物料配送业务

第三部分、提高生产效率降低成本，提升企业整体运营绩效

1、影响生产效率的三大原因

◆ 什么是生产效率？

◆ IE职能缺失对工厂效率的影响

◆ 忽视计划管理带来的巨大效率损失分析

◆ 基层管理能力与生产效率

◆ 生产效率与直接劳动成本

◆ 为什么说30%的效率提升相当于约2%的利润？

◆ 现场管理与效率的关系

◆ 随时互动：学员提问与问题解答

◆ 案例分析：人员稼动分析——杜绝人力浪费

◆ 案例讨论：影响制造型企业的生产效率原因分析

2、人工成本与直接劳动力工资体系分析

◆ 计件工资体系的优缺点分析

◆ 计时工资体系的优缺点分析

◆ 优化运作机制与流程---流程出效率

◆ 如何精简和调整组织结构，精减人员

◆ 如何发掘管理人员之浪费

◆ 如何发掘生产线上人员之浪费

◆ 怎样识别与剔除无益的工作？

◆ 如何提升工作效率与改进工作质量

◆ 如何实现员工加薪与企业用工成本降低的双赢

◆ 案例讨论：中国企业最适合什么工资体系？

◆ 案例讨论：制造企业员工流动率高的原因分析与解决思路

3、整体设备效率：OEE计算

◆ 低设备效率给企业带来的成本浪费分析

◆ 设备管理是制造绩效提升的关键原因

◆ OEE定义及计算方法

◆ OEE的关键指标：计划效率、运行效率、质量效率

◆ 提高设备OEE的方法与技巧

◆ 工厂OEE快速计算方法

◆ 学员实操：制造型企业各流程的OEE计算与运用

◆ 案例讨论：制造型企业设备管理的难点分析与对策

◆ 案例讨论：设备开动率分析及解决思路

4、低质量成本定义及分析

◆ 什么是质量成本

◆ 质量成本的分析与构成

◆ 预防成本的定义及计算

◆ 预防成本的规划与合理化

◆ 不同管理水平企业质量成本代价图

◆ 品质鉴定成本的定义及计算方法

◆ 产品缺陷给工厂带来的成本分析

◆ 鉴定成本的合理设置与改善

◆ 质量损失成本的预防与减少

◆ 案例讨论：如何在确保质量的前提下降低成本

◆ 案例分享：如何提升产品合格率降低质量成本

◆ 学员实操：制造型企业的低质量成本分析与计算

◆ 案例分析：某质量事件对制造型企业的启示

◆ 案例讨论：如何有效降低企业的整体质量成本

5、决战在市场、决胜在现场

◆ 工厂生产运作的149种浪费

◆ 日本精益七大浪费背后的成本解析

◆ 现场管理成本改善的八大原则

◆ 动作改善效率——成本的诱因

◆ 标准时间ST的基准建立与成本压缩机理

◆ 车间平面分析与立体分析

◆ 流水线隐形成本——约束理论TOC 平衡管理

◆ 多品种、少批量——单件流模式的应用

◆ 人机工效学的具体应用（图片案例解析）

◆ 现场物料浪费根源与分析

◆ 识别与挖掘生产系统的十大关键浪费

◆ 案例分析：如何降低材料损耗之浪费

◆ 案例分析：如何减少机器维修与停工之浪费

◆ 案例分析：如何减少超量生产之浪费

◆ 案例分析：如何减少各种搬运之浪费

◆ 案例分析：如何减少不良品之浪费

◆ 案例分析：如何减少生产过程中各种不当加工之浪费

◆ 案例分析：如何减少生产过程各种等待之浪费

◆ 案例分析：如何减少人员与低效之浪费.

◆ 案例分析：如何减少事后管理之浪费

◆ 案例分析：如何减少管理工作中的八大浪费

◆ 案例讨论：制造企业浪费现象分析与改善对策

第四部分、工厂降成本与制造绩效提升的技巧及方法研讨

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1.课程非常实战，老师在短短三个小时内帮我们梳理了日常工作中所发生的成本情况，列举了不少实际案例，指出了一些成本控制的方向，对我们很有用。

2.通过这次生产成本管理培训，让我认识到成本控制对于企业发展是多么的重要。面对外部企业的竞争，我们已处于劣势，只有改善企业内部管理，严格控制生产成本，提高企业竞争力，才能从激烈的竞争中脱颖而出。

3.此次培训过程中让我印象最深的一句话就是：“先算账，再花钱，谁花钱，谁算账”。无论在工作中还是在生活中，我们在花钱之前都要先算下账，所花出去的每一分钱怎么样才能成为有价值的？都要精打细算，这样才不会对公司、对我们自已的家庭造成经济上的浪费和损失。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供生产成本管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、生产成本管理、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。