武汉生产管理课程
生产管理培训课程导读生产管理者忙忙碌碌,但问题层出不穷,订单完成率很低,质量问题频发,下属工作效果很差,自己身陷其中,越俎代庖但效果不佳,问题出在哪?质量问题仅仅是三检不到位?成本问题仅仅是原材料控制
生产管理培训课程导读
生产管理者忙忙碌碌,但问题层出不穷,订单完成率很低,质量问题频发,下属工作效果很差,自己身陷其中,越俎代庖但效果不佳,问题出在哪?质量问题仅仅是三检不到位?成本问题仅仅是原材料控制不严?现场改善仅仅是表面文章?这些问题是不是需要我亲自做?下属该做什么?物料谁跟催?TPM谁来做?ERP运行不畅问题根源到底在哪?......本课程帮你解决掉以上问题以及你在日常工作中的困惑,做你该做的,最终实现KPI达标,团队实现增值。
生产管理培训课程收益
本课程详细介绍了“生产运营与管理实战”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对生产运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略,并得以从中受益:
1、了解生产运营与计划交付管理业务的流程体系,及如何建立业务监控平台;
2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中;
3、了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系,并持续解决与改善。
生产管理培训课程大纲
生产管理涉及生产计划、现场管理、安全管理、质量管理、成本控制等等内容,企业需求定制可按自己的需求定制课程内容,以下课程大纲仅供参考!
第一模块、车间现场管理人员的职责定位
l、车间管理人员的职责与角色认知
2、如何成为好的车间现场管理人员
3、车间管理工作的重心与要点
4、案例分析:某公司现场管理人员处理现场问题的方法探讨。
6、现场分组讨论:
问题1:根据你的经验,你认为什么样的车间管理人员才是受员工尊敬管理人员?
问题2:根据你的经验,什么样的现场管理人员使员工不喜欢?
问题3:你认为一名杰出的现场管理者应具备哪些方面的条件?
第二模块、如何发现问题和解决问题
1、异常问题与解决问题的思考点
2、问题的分析方法及解决问题方法
3、挖掘问题的类型和问题的再认识
4、问题改善的思考步骤
5、PDCA循环内在精髓及操作要领
6、5W1H与五个为什么
7、头脑风暴法应用
8、生产现场管理偏差及纠正
9、案例分析
第三模块、车间现场的目标管理和绩效考核
l、车间整体工作的推进体系
2、车间管理项目的指标化
3、如何将目标与指针展开为具体的实施方案
4、如何有效的分解车间管理目标
5、如何通过报告与例会进行管理追踪
6、案例:某知名企业目标管理和绩效考核的实例
7、现场讨论:如何对车间现场技术人员的目标进行识别和管理?
第四模块、车间现场6S和目视管理
l、为什么6S是工厂管理合理化的根本
2、6S的核心与实质
3、精益目视管理
4、看板管理
5、创建和应用不同类型的视觉控制工具
6、6S的效用
7、案例分析:某企业的看板展示
8、分组讨论:试分析6S在推行中困惑的问题:(1)为什么6S活动不能持之以恒?(2)领导不重视如何解决?(3)员工素质意识低下如何解决?(4)5S检查评比流于形式如何解决? (5)6S文件做得好,执行力不够如何解决?
第五模块、车间计划管理和异常控制
l、生产作业计划的追踪实施
2、如何控制**的生产节拍,保持有效产出
3、如何减少运输时间,缩短交期
4、如何提高生产管理系统的柔性
5、如何降低换线时间适应生产线的转换
6、如何利用多能工随时调整生产安排
7、生产负荷平衡
8、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换
9、针对小批量生产的作业调度与监控
l0、生产调度与实时统计回馈
11、针对多品种小批量的作业计划方法
12、问题讨论与解答:
(1)生产进度异常如何分析,又如何解决?
(2)插单生产如何应对?
第六模块、车间现场质量控制与改进
l、如何识别质量问题
2、如何运用品管圈活动改进质量管理
3、推移管理与预防性问题发现
4、质量问题的对应流程与要点
5、质量改善工具介绍与运用
6、现场练习。
第七模块、车间现场成本控制——企业生存的根本
l、盈亏平衡点学习 老板的经营观
2、现场成本管理的主要指标
3、降低制造成本的主要途径
4、减少现场浪费的活动方法
5、放大镜从宏观到微观的工具
6、标准成本与标准工时的测定
7、标准成本/标准工时的差异分析
8、问题讨论:(1)企业的利润怎么来的?(2)根据目前的财务和生产安排,本公司是否应承接这笔订单?
9、优秀企业案例:(1)常州某制造厂运用ABC分类法降低物料成本;(2)“末日管理”;(3)中国海尔公司的采购体系降低成本。
第八模块、车间现场设备管理——TPM
l、设备管理的支柱
2、数字化的综合效率管理
3、设备的六大损失
4、改善慢性损失,向零故障挑战
5、设备初期清扫与困难源对策
6、自主保养的七步骤
7、案例分析:惹事的销轴
8、案例:某公司设备日常维护/点检表展示
第九模块、车间现场人员的管理
l、新型的上下级关系
2、自我培养与培养下属的意识
3、如何有效的指导与辅导下属
4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围
5、如何有效的向上级沟通与汇报
6、同级部门之间沟通与回馈的技巧
7、人际技巧与关系处理
8、激励下属的技巧与方法
9、案例分析:(1)如何指导下属;(2)如何形成自动自发的现场氛围;(3)如何处理员工的冲突。
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生产管理内训提供课程内容定制服务
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班组管理
帮助班组长认清自己的角色,提升班组长的综合素质与能力,让班组长充分发挥一线主管职能,提升班级效能。
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质量管理
提高员工对质量的认知,树立员工对质量的信念,规范员工的质量行为,掌握现场质量控制基本思路与主要方法。
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设备管理
理解设备管理与维护的重要意义,掌握设备管理的管理思想,有效推进设备日常维护保养,构建设备管理防线。
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安全生产
搞好安全工作,可以调动职工的生产积极性,减少职工伤亡,减少劳动力的损失;减少财产损失,增加企业效益。
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生产计划
让学员掌握生产计划与销售预测的衔接、主生产计划与物料计划制定的方法和逻辑、安全库存设定的具体方法等。
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现场管理
强化生产现场管理,建立效率评价体系,规范生产计划,降低成本,改善产品质量,减少安全事故,提高生效率。