制造企业工厂怎么执行6S现场管理工作？

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制造企业工厂怎么执行6S现场管理工作？

编辑：andy 提问时间：2018-05-10 分类：6S现场管理

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不知道所错

2018-05-10

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 诺达名师现场管理培训

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1

回答

6s现场管理怎么做

2023-05-15

回答：

6S现场管理基于5S管理模式，新增了安全(Safety)这一维度，强调企业在管理过程中的安全考虑。以下是实施6S现场管理的具体步骤：一、Sort：整理清理工作场所，确保工作区域没有杂物和冗余设备，防止丢失和损坏。把所有不需要的物品分别存放在设定好的区域中。二、Set in Order：整顿把物品放置在适当的位置，并标记每个物品的位置。保持工作区域的布局清晰和有序，以便操作和容易找到所需的物品。三、Shine：清扫彻底清洁工作区域，检查设备的状况，并且确保工作区域的布局清晰。四、Standardize：标准化定义标准化操作流程，以确保每个员工都可以恰当地执行相应的S操作，并使设备、机器和工具保持最佳状态。五、Sustain：持续改进持续遵循5S的标准化操作流程，进行持续改善，设定和执行实施计划，并评估改进效果。六、Safety：安全强化管理对企业安全方面的重视和对安全问题的关爱，建立安全意识，并训练员工了解和掌握有关安全操作规定。通过6S现场管理的步骤和实施，可以提高生产效率、质量和安全性，创造安全、健康和美好的工作环境。企业可以根据实际情况进行具体调整和优化，以达到最佳效果和提升管理水平。 getParagraph(15994); getParagraph(15993); getParagraph(15995);

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